编者按： 2024年4月8日，在第十三届中国数控机床展览会（CCMT2024）开幕当天，中国机床工具工业协会举行了CCMT2024春燕奖颁奖仪式，对来自67家参展商的69项展品进行了表彰颁奖。为了更好地宣传这些获奖展品，协会传媒平台分三期对获奖展品进行推介，希望广大用户和选购这些优秀的国产数控机床工具产品。按企业名称汉语拼音首字母排序。 45 上海星合机电有限公司 PG2840H 成形砂轮磨齿机 该成形砂轮磨齿机加工外径Φ 3- Φ 280mm ，可磨削尺寸 400mm ，工件轴采用直驱驱动方式，磨齿精度 DIN1 。主要创新点：采用先进的数学模型和有限元分析，使得整机的精度、刚性、热敏感性等多项指标，都达到了相当高的水准。整机正向设计，关键的核心部件，如主轴、分度轴、修整轴、伺服尾座等实现了自制。核心技术掌握在自己手里，既加快了供货周期，也提高了利润率。主要应用于新能源汽车、国防、减速机等加工领域。 46 深圳市硕方精密机械有限公司 SZ-386F 数控纵切走心机 该精密纵切数控车床采用国产化技术方案，主要创新点有：（ 1 ）整机结构采用模块化设计，功能扩展灵活；（ 2 ）定位精度高：定位精度≤ 0.018mm ，重复定位精度≤ 0.001mm ； （ 3 ）主副轴均采用内藏式电主轴设计，刚性好，精度高；（ 4 ）双主轴同步加工，加工效率得以极大提高；（ 5 ）丰富的刀具设计， 42 把刀具，模块化布局，实现了车、铣、钻、攻、镗孔、车端面、车螺纹、割槽、切断、攻丝，斜孔、曲面等复合加工功能。机床主要应用于航空航天、新能源汽车、 3C 、医疗器械、智能家电等领域。 47 沈阳机床股份有限公司 VMU63P 五轴立式加工中心 整机主体结构为天车式龙门动横梁配合双摆台实现五轴进给，其中安装在横梁上的滑板左右移动实现 X 轴进给，横梁在床身立柱上前后移动实现 Y 轴进给，主轴箱沿滑板上下移动实现 Z 轴进给，三个直线轴均位于机床的上部，由伺服电机带动滚珠丝杠实现。双摆台安装于床身立柱上，前后摆动实现 A 轴进给，位于双摆台中部的工作台旋转实现 C 轴进给。机床配置电主轴与圆盘式刀库，全封闭防护间，实现加工区域防漏水漏屑，保护操作者安全。该机丰富的配置及强大的五轴联动功能，可满足客户各类复杂异形零件的加工需求，是面向航空航天、国防、能源、模具等行业应用的理想装备。 48 沈阳精锐数控机床有限公司 A80y 卧式翻板加工中心 该机是专为铝合金高效切削和柔性生产线组线开发的系列高速、高精、高效加工机床。采用十字滑板结构，双工位工作台板、顶置刀库、后排屑、在主轴侧面操作等布局形式，更利于组线，三个直线轴、旋转工作台组成四轴加工形式，一次装夹可完成零件多面的铣、钻、镗、铰、攻丝、复杂曲面等多工序加工，特别适合于航空航天、电子、 3C 等行业铝合金结构件的加工，也可用于汽车、通用机械、模具等行业。 设备部件国产化率达 85% 以上，转台、交换工作台、刀库等主要功能部件均为自主研发，精度高，工期可控。通过技术研究突破，提升了机床的整体精度、性能及可靠性。 49 沈阳马卡智工科技有限公司 SHARP125UT 五轴车铣复合加工中心 该机是针对航空航天及模具制造行业开发的，适于加工高强度钛合金、高温合金、模具钢等难加工材料复杂零件。机床采用一体式床身高刚性结构，机床整体对称式布局和整机三点支撑结构有利于精度稳定性。机床整机结构通过有限元分析并优化，提升机床整体刚性和稳定性。机床直线坐标导轨为大规格滚柱直线导轨和重载滑块，丝杠两端为高刚性固定式支承结构，并与高性能伺服电机直连，消除传动间隙；铣头转动坐标 B 轴采用大规格高刚性 YRT 轴承支承，通过双齿轮消隙实现无间隙传动；工作台转动 C 轴采用力矩电机驱动，采用大规格交叉滚子转盘轴承，承载大，转速高；五坐标轴均配置高端光栅尺闭环控制，实现高精度运动。主轴配有大功率、大扭矩、高刚性电主轴。对机床可能产生较大温升而影响加工精度部位采用循环水冷，减少温升对机床精度的影响，可配置传感器检测精度，并对精度进行实时补偿。 50 四川普什宁江机床有限公司 CK1101II 数控纵切自动车床 该数控纵切自动车床，可对冷拉棒料或磨光棒料（棒料直径一致性通常 0.02mm 以内，直线度 0.2mm/1000mm 以内，且棒料的精度应不低于被加工零件的精度）进行连续上、下料的自动循环加工。能完成轴类零件的车外圆、正面钻孔、正面攻丝、正面镗孔、车螺纹、割槽、横钻孔、铣方、铣槽、径向攻丝、切断等工序。机床配备料机接口，与料机联机后，实现多棒料自动上料。机床主轴采用内置主轴电机结构（电主轴），轴承采用高精度向心推力角接触球轴承，具有高刚性、高稳定性等特点；结构紧凑，运转平稳，振动低、噪声小；机床采用排刀式刀架，主轴箱移动，可进行无中心架（无导套）切削；当配置全行程回转中心架时，可对细长轴类零件进行高精度加工。 51 松德刀具（长兴）科技有限公司 VH80 C200 × 3950VE.R-23060 大直径阻尼减振刀具 该刀具技术优势：刀杆直径可达Φ 300 ，刀具长径比可达 16 倍，刀具悬深长度可达 4m ，刀具内部具有独特的内置阻尼减振系统，可有效抑制切削加工中的振动。并采用了快换式刀头 PSC 接口设计，解决了不同内腔形状需要不同刀头加工的问题，以及大直径阻尼减振车刀更换困难的问题。刀具通过整体结构优化设计，并优化配置合金钢与硬质合金等多种材料，既提高刀具刚性，又具备足够的强度与韧性，达到重型深孔加工阻尼减振刀具悬伸 16 倍径时能稳定切削的目标。通过快换式刀头结构设计提高使用便携性，通过串联式内冷结构设计提高冷却系统性能，保证刀尖的耐用度。 52 台州德尔曼智能装备有限公司 JP-46-500-2Y 双主轴双刀塔立式铣车复合机床 该机精度高、刚性强，占地面积少，排屑更流畅。搭配进 / 出料和排屑机等附件，可实现全自动功能。一次装夹能完成全部或大部分加工工序，显著提高生产效率，并且避免了因多次装夹导致的位置误差，确保产品获得良好稳定的品质。车、铣、钻等功能的合理组合，加工工艺相对更简单。对比加工同类产品，使用该复合机床，用户在所需设备、工装夹具和员工人数等方面投入更少，从而节省大量资金。主要创新点：机床结构优化设计，主轴都能与刀架进行多轴联动；提出热误差测量方法和进给系统几何及热误差完整测量辨识方法，完备获取误差数据，构建基于协同补偿策略的在线补偿系统，从而提高加工精度。 53 台州屹捷数控机床股份有限公司 数控双主轴双刀塔车床智能装备产线 采用双端对称装夹方式，改变传统零件加工单向不对称夹装在切削过程中受迫振动，导致零件表面质量、尺寸及位置精度达不到要求问题。主轴箱两端筒夹采用快换机构，能对不同的零件进行快速换型夹装，扩大了机床的通用性。改变传统机床单头加工方式，在床身中间设置两个可以带动工件旋转的主轴，双侧十字滑台各自带动两组刀塔，采用一次装夹、两端同时加工的模式，使左右工序的加工时间重叠，保证加工精度，减少辅助时间，提升效率。采用可延长的双向主轴，设计有固定于壳套两端的延长套组件，驱使其中一个延长套沿轴向移动的控制结构；通过控制结构实现卡套轴向延伸，完成双向主轴夹持规格的变化，有效提高了主轴的适用范围。设计了一套共用主轴箱传动控制系统和两套左右对称的结构刀塔传动运行控制系统，通过用 PLC 控制设计，实现对机床的智能化控制，提高生产效率。 54 太原工具厂有限责任公司 M2 ～ M12 加长型双圆弧齿轮滚刀 该加长型双圆弧齿轮滚刀是采用高性能高速钢制造，大直径加长结构设计，产品表面进行涂层处理，应用在高速数控滚齿机上，齿形精度高，切削平稳，排屑顺畅，刀齿不易磨损，加工效率高。其齿形由齿顶非工作段、凸齿工作段、过渡段、凹齿工作段四段圆弧组成，其中凸齿工作段与凹齿工作段为工作圆弧，使凸圆弧齿廓与凹圆弧齿廓相啮合，以增大相对曲率半径，提高接触强度，大大提高了齿轮传动的承载能力和传动平稳性。增加容屑槽排数，切削线速度可达 100m/min ，串刀次数达 6-15 次，降低了换刀辅助时间。主要加工材质为中碳钢锻件或铸件，广泛应用于矿山、冶金、化工、石油机械、起重运输机械及高速传动的减速机部件加工。 55 通用技术集团大连机床有限责任公司 MDH50+DRSL500 卧式加工中心柔性制造单元 本产品由 MDH50 卧式加工中心、托板交换装置、托板交换库、装卸料工作站和单元控制系统等组成，应用自主研发制造的导轨、丝杠，并对时栅导轨进行主机级应用验证，寻求替代光栅尺的国产化方案。应用 i5 系统和数字化研究中心的数据采集技术，进行单机自动化和自主核心技术的高度集中示范应用，着力提高国产高端设备关键部件自主配套能力。仓储部分采用模块化、系列化设计，可根据客户需要，以圆周或直线形式组合，能够搭配不同形式规格的卧式加工中心，高集成、高柔性、高自动化，适用于多品种、中小批量的零件加工，可广泛应用于航空航天、国防、新能源汽车等重点领域。 56 通用技术集团国测时栅科技有限公司 RAE106/RAE128/RAE170 分体绝对式圆时栅系列 该分体绝对式圆时栅位移传感器产品是基于纳米时栅技术的非接触式角位移传感器，具有测量精度高、动态性能好、绝对测量等特点。环境适应能力强，适用于 -20 ℃～ 70 ℃的工作环境，能有效抗冲击、振动，定转子均支持止口定位 + 螺钉固定，带有 LED 辅助安装功能，安装灵活便捷。主要适用于机床回转工作台、伺服电机、直驱电机、精密光学仪器、齿轮测量机等设备。 57 通用技术齐齐哈尔二机床有限责任公司 RAFP20/L30 机器人铺丝机 该机器人式自动铺丝机采用卧式布局架构，具有结构紧凑、运动灵活、控制精确、操作方便、稳定可靠等特点，实现了数字化、集成化、智能化，可广泛应用于碳纤维预浸料等复合材料构件的自动化生产中。铺丝头采用 6 轴机器人 + 圆型纱架的紧凑布局，丝束经过止丝系统、送丝系统、剪切系统、加热系统、冷却系统、压辊系统，通过气动系统和电气系统的协同控制，可以实现高效、高速铺丝作业，适应不同构件的铺丝需求。机器人本体具有高自由度、高精度的特点，能够实现复杂的三维空间运动，适应各种空间大曲率、复杂形状的铺丝路径。基于强大的数字控制系统，能够实现高精度、高稳定性的运动控制和铺丝控制。运用伺服铺放送丝控制技术、送丝张力 PID 控制技术、机器人系统高速动态响应技术、铺带头快速更换技术等关键核心技术优势，能够满足航空航天等领域碳纤维复合材料构件铺放需求，解决了行业设备急需问题。 58 武汉华中数控股份有限公司 HNC-948 华中 9 型智能数控系统 华中 9 型智能数控系统，是世界上首台具备自主学习、自主优化补偿能力的，真正智能的数控系统。系统提供了机床指令域大数据汇聚访问接口、机床全生命周期“数字双胞胎”的数据管理接口和大数据智能（可视化、大数据分析和深度学习）的算法库，为打造智能机床共创、共享、共用的研发模式和商业模式的生态圈提供开放式的技术平台，为机床厂家、行业用户及科研机构创新研制智能机床产品和开展智能化技术研究提供技术支撑。 59 武汉重型机床集团有限公司 XKC5640 × 2 龙门移动双刀架车铣复合机床 该机最大车削工件直径Φ 3000mm ，车削工件最大高度 2750mm ，最大工件重量 40T 。 直线轴 P （ 1000 ） =0.012mm ， Psmax=0.010mm ， Umax=0.008mm ；旋转轴 A=8 ″， Ps （ A ） = 5 ″。主要特点：（ 1 ）九轴五联动车铣复合：可以选配铣刀库、车刀库、工件测量等功能；（ 2 ）双刀架：铣刀架和车刀架各有一个独立溜板，可分别参加进给运动；（ 3 ）采用静压导轨：承载能力大，精度高，运行平稳，灵活；（ 4 ）柔性加工能力：一次装夹，可完成车、铣、镗、磨等工序。通过五轴联动的方式，即可完成内外圆柱、内外圆锥、平面、沟槽、锥面、圆弧面、螺纹以及各种旋转曲面体等的切削加工。 60 烟台开发区博森科技发展有限公司 HRDGL 抽吸循环带过滤装置 该过滤装置主要应用于高精度磨齿机床、数控螺纹磨床、珩磨机床等磨削领域，具有良好的使用效果和经济效益。针对该产品的开发，开展了产品理论设计、制备、加工及应用等系统性研究，在有限的空间内实现大流量高精度过滤。由数控机床统一控制，在过滤装置同步运行等方面取得了突破性创新，以双层编制滤带为过滤介质，利用负压抽吸作用实现固液分离，通过真空干燥滤饼，降低切削液的损耗。过滤通流量为每平方米单位 3m ³ /min ，滤饼含水率低于 5% ，过滤精度可达 20-30 µ m 。具有大流量过滤、无耗材、精度高、占地面积小，便于用户现场安装等优点。拥有自主知识产权，实现了抽吸循环带过滤装置高效自主化、国产化，促进机床切削液资源的循环利用，对机加工领域的节能减排、资源节约起到了重要作用，利于保障数控机床制造产业的辅机配套需求。 61 伊贝格（浙江）机械有限公司 T600 五轴联动双摆铣头 这是伊贝格自主研发的立卧转换五轴联动铣头， 45 °万能头。该产品采用的是电机和齿轮混合动力，具有大扭矩、立卧转换、干涉小、精度高等特点。主轴扭矩 600Nm 、主轴最高转速 4000r/min 、 A/C 轴额定 / 最大扭矩为 270/600Nm 、 A/C 轴最大转速 30r/min 、 A/C 轴定位精度 8” VDI3441 、 A/C 轴重复定位精度 4” VDI3441 、 A/C 轴抱紧扭矩 4000 （ 60bar ） Nm 。 62 宜昌长机科技有限责任公司 YK7832 数控强力齿扇磨齿机 该机采用强力成形和展成两种磨削方法实现变比非圆齿扇的磨削，精度及效率显著提高。关键技术：滚动直线导轨抑振技术、基于断续展成非匀速磨削力建模技术、热变形误差动态建模补偿技术、砂轮齿廓修形误差补偿技术；高刚度床身采用蜂窝结构、滚滑复合导轨；全闭环控制，水冷主轴内置全自动平衡仪，采用热变形、齿廓误差补偿技术实现高精度；大功率主轴恒线速度强力高效磨削；系统自诊断、断电及压力保护，确保可靠和稳定性；具有磨削专家系统、虚拟仿真加工、自动对刀及防碰撞等智能技术；采用真空负压干过滤，实现过程的绿色环保。该机为七轴四联动，适于全部类型的齿扇加工，将促进国产汽车转向器齿扇高精度加工能力提升，提高我国高端装备制造水平。 63 浙江杰克机床有限公司 JKMG8220-300 数控曲轴随动磨床 该曲轴偏心随动磨床是自主研制开发的一种先进机型，集数十年生产多种型号规格的外圆磨床、凸轮轴磨床和曲轴磨床的经验，吸取国际先进技术、结合当前国情研制而成，实现对曲轴的单偏心、双偏心轴颈外圆的精密磨削。机床经过严格的环境和条件进行测试，具有突出的精度保持性，并具有高精度、高刚性、高效率的基本特性。凭借其良好的性能表现和柔性设计，该机可广泛应用于航空、医疗、压缩机、液压、模具、高端汽车制造、机器人减速机等行业的凸轮轴、曲轴、传动轴、偏心轴类工件的精密磨削。 64 浙江锯力煌工业科技股份有限公司 G80 高速智能带锯床 本产品改变了多年以来老式锯切设备繁重的手工循环式操作。采用了成熟的人机界面 +PLC 集成化操作及数字磁栅尺定位等多项技术，具有高效率、高精度、高可靠性和高自动化程度等显著特点，是大、中型企业大批量下料的理想设备。机型优点：采用锯力煌潜心研发 6 年的 EHA 进给方式，锯切工作时进刀实际精度可达 0.01mm （提升 100 倍），实现了高温合金、钛合金等难切材料锯切速度与刀具寿命的大幅提升。配置自主研发的“锯匠” AI 全智能锯切系统 1.0 ，将机床本地芯片计算与云端大数据 AI 深度学习完美结合，自适应调节锯切进给速度，实现智能变速锯切。通过实时监测系统监测锯条张力以及油温、油位、水位、钢刷磨损等，方便保养。配备无线遥控操作，操作更简便。采用双钢刷清屑，保障高速锯切下的零件精度，提升锯条使用寿命。 65 浙江维克机械科技有限公司 IVKE-T3 丝锥智能制造生产线 该丝锥智能制造生产线可满足直槽丝锥、螺尖丝锥、左右螺旋丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥、管螺纹丝锥等高性能 HSS 丝锥产品全工序高效全自动加工。由五轴数控丝锥方尾磨床、六轴数控丝锥槽磨床、四轴数控丝锥外圆磨床、七轴数控丝锥螺纹磨床、七轴数控丝锥铲稍激光打标一体磨床、多工位超声波清洗机、数控丝锥钝化磨床，及 AGV 智能搬运、智能仓储、数据采集系统等组成，实现整线联动，可满足不同规模丝锥的精益化生产。生产线与子机床均围绕设备智能化、高稳定性的运行模式而设计，整线融合了机床恒温系统、智能磨削软件、在线测量系统、六轴工业机器人上下料系统、伺服头尾架、智能化磨削软件、磨削仿真、远程故障诊断系统等先进技术。广泛应用于航空航天、国防、汽车零部件、精密模具、 3C 、医疗等领域。 66 浙江甬岭数控刀具有限公司 双螺旋中心出水可转位浅孔钻 该浅孔钻的钻杆上设有两条螺旋状的排屑槽，钻杆前端设有不同朝向的外刃刀片槽和内刃刀片槽，外刃刀片槽和内刃刀片槽的安装内侧面分别设有刀片安装孔，钻杆和连接柄上设有两条贯穿的内冷却孔，内冷却孔的出水口分别位于钻杆的端面和端部侧面。采用“ U 钻钻体双螺旋扭制工艺”，通过热扭拧工艺实现双螺旋内冷孔设计，芯厚为刃径的 20% ，大螺旋角和加深螺旋槽设计大幅提升了排屑性能。双内冷孔的设计增加了冷却液流量，有利于刀片降温以延长寿命。钻杆基体通过真空热处理，大幅增加钻体的刚性，保证了产品加工过程中的精度和稳定性，尤其适用于小孔径快速浅孔钻。 67 郑州市钻石精密制造有限公司 凸轮轴孔镗刀杆 结合硬质合金导向条的磨削技术、硬质合金材质镗刀杆本体制造技术、导向条倒棱的钝圆工艺以及大长径比镗刀杆制造技术，成功开发了该缸盖凸轮轴孔镗刀杆。技术优势：（ 1 ）在热处理工艺上，使刀具拥有完好、均匀的金相组织和较小的变形量；（ 2 ）凭借先进的焊接工艺，把原有的工装重新设计制作，达到了对称焊接和旋转焊接的要求；（ 3 ）该大长径比镗刀装配过程较复杂，考验装配技术，专业的技术团队保证了操作的稳定性与准确性。创新点：（ 1 ）在刀体四周合理布置导向条，在加工时起到支撑和导向作用；（ 2 ）合理排布出水孔和出水槽位置，保证切削液冲向刀尖，并在导向条周边形成冷却油膜，降低工件孔壁与导向条之间的摩擦力；（ 3 ）导向条进行抛光处理，保证被加工孔的圆度、直线度、同轴度和表面粗糙度；（ 4 ）实现 20:1 大长径比导条镗刀刀杆的制作，并确保了刀杆本体的强度和刚性。应用于汽车制造领域，加工汽车缸盖凸轮轴。 点击微信“”看获奖名单。 相关阅读：CCMT2024春燕奖获奖展品展示（一） 相关阅读：CCMT2024春燕奖获奖展品展示（二） 素材来源：协会行业发展部 摘编整理：张芳丽 设计推送：叶涵 总审：王旭 点亮“在看”，分享给更多业界同仁。 欢迎投稿！ 邮箱：zfl@cmtba.org.cn