ICT卓越案例 | 极氪5G全连接工厂

焊接和总装车间布设大量数据采集的传感器，需要大规模设备连接，传统的4G或Wi-Fi技术由于站点存在较强的相互干扰， 会导致整体网络质量下降，严重时可能影响生产效率。

车间内基于机器视觉技术的质量检测的精度要求越高，实时传输的数据量则越大（如高清图片流、视频流、AR图像传输），传统的4G和Wi-Fi上传速率无法满足4K乃至8K相机图像实时上传的要求（20Mps左右）。

根据不同的场景要求（低时延场景如AGV、大传输场景如视觉检测、大连接场景如集中的焊接机器人传感器），需要不同的网络质量来实现。现有网络架构无法有效利用网络的资源，无法实现用户侧和网络传输层的大流量上行能力，及工厂大规模设备信息采集和本地流量分发。

（1）AR巡检。以AR技术为载体，利用环境识别、虚实结合的工作流，实现涂装、焊装车间总拼一线AR巡检内容制作以及视觉SLAM定位及导航，与 IoT平台数据打通，在巡检过程中提供实时、历史数据。

（2）AR远程运维。AR眼镜与平台通过5G网络连接，以第一视角高清音视频通讯为基础，辅以AR标注等技术手段，实现AR远程运维。

（3）XR个性化选车。利用AR、MR 技术，基于HOLOLENS2和IPAD PRO硬件基础，结合实物场景和三维数字内容，进行内外形、内外饰展示及选型以及功能使用场景展示等。

（1）轮胎检测。通过增加视觉相机和对现有设备的自动化升级改造，实现轮毂相对于外胎任意角度旋转的自动化矫正，实现4种轮胎规格尺寸自动识别、各尺寸轮胎自动对点纠偏（两点偏差不超过5°），满足生产节拍要求。

（2）内饰检测。在5G网络下，通过MES自动导入车辆工单数据，工业相机实时拍摄车辆内饰配置，并与工单数据自动比对，以保证交付的规格符合要求。

建设个性化定制电子作业指导系统，定制化订单自动进入智能运行平台进行分解，生产作业指导自动下发给现场终端，员工依据终端输出的定制车辆3D零部件电子图与说明进行精准操作。

（1）焊接质量管理。通过对小原焊枪进行数据采集，整合点焊过程数据、涡流检测数据、凿检数据，实现工厂焊点质量数据一网到底，消除数据孤岛；实现线上工位实时强度质量监控，强度质量缺陷不停线快速处理；实现焊接报警实时展示；实现数变更精准追溯，提高参数审核效率90%以上；实现个性化参数推荐，根据每把焊点的历史数据，推荐适合于该焊点的焊接参数。

（2）拧紧质量管理。采集、整合不同类型设备拧紧数据，做到MES车身过点信息与拧紧车身号“一车一档”，整体把控整车拧紧状态，有效实现车身下线前的质量管控。

5G大带宽技术特性与虚拟现实技术叠加

用户通过 5G+AR 在异地身临其境

车间管理工艺文件无纸化

4 大 工艺车间信息共享

产品质量前序问题自动预判

质量检测人员减少 80%

应用5G+AI轮胎检测和5G+AI内外饰检测技术

整车产品质量检测准确率 > 99%

应用5G+AR巡检和5G+AR远程运维技术

设备巡检和运维效率的提高 50% 以上

中国联合网络通信有限公司

浙江省分公司

中国联合网络通信有限公司浙江省分公司（以下简称浙江联通）是中国联通在浙江的分支机构。公司成立于2008年11月4日，是由中国联通有限公司浙江分公司、中国网络通信集团公司浙江省分公司成功合并而成。合并重组后的浙江联通，整体规模和实力得到了较大提升，在省内11个地市、所有区县都有分支机构。公司拥有覆盖全省、结构合理、技术先进、功能强大的现代通信网络，主要经营移动通信业务，国内、国际固定电话网络与设施（含本地无线环路），语音、数据、图像及多媒体通信与信息服务，电信增值业务，IP电话业务等国家批准的其它业务，以及与通信及信息业务相关的系统集成等业务。