我国铁矿资源虽然丰富，但“贫、细、杂”的特点致使97%以上的铁矿石需要经过破碎、磨矿、磁选、浮选等复杂的选矿工艺处理才能入炉冶炼。由于铁矿石复杂难选，我国铁矿资源的开发利用程度较低，目前仅有查明资源储量的269.3亿t被开发利用，资源开发利用率不足35%。
铁矿石的特性取决于铁和氧气化合物的类型以及杂质元素，最易发现及最常用的铁矿石类型是磁铁矿与赤铁矿,其他自然存在的铁矿石类型包括褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿等，不同种类的铁矿石需采取不同的采矿及选矿方式。
铁矿采矿技术现状
01、露天开采
中国露天开采工艺已经成熟，运输方式更加多样化、高效化，随着陡帮开采、采矿工艺连续化半连续化、可移式破碎站、陡坡铁路运输、振动给矿机装载站、汽车-提升机等技术的应用，无废开采技术、矿山的数字化、智能化等先进技术的推广，矿山生产效率明显提高。
未来发展方向将是生产设备大型化、工作连续化、操作自动化、生产过程最优化以及管理现代化(计算机及卫星定位技术等用于采矿的工艺设计和管理)。
02、地下开采
地下采矿技术是近60多年来开展科研工作最广泛和取得科技成果最多的一个技术领域，先后在井巷掘进、采矿方法、矿山充填等方面取得大量的技术成果，并建成了梅山铁矿、镜铁山铁矿等现代化地下矿山。
（1）开拓运输方式
目前国内地下铁矿主要以竖井和斜坡道联合开拓为主。同时部分矿山结合自身特点，仍采用其他开拓方式，如大红山铁矿，该矿采用斜井胶带机—无轨斜坡道—盲竖井联合开拓方式，取代竖井提升，减少了基建投资，具有创新性，达到国际先进水平。
（2）开采方式
铁矿地下开采主要采用空场法、崩落法和充填法。空场法一般适用于开采矿岩稳固的矿体;崩落法一般适用于地表允许陷落的矿区;充填法一般适用于地表不允许陷落的矿区。此三类方法可根据矿体的实际条件演变为多种可行的技术方案。
目前，在产矿山普遍采用无底柱分段崩落法，而且阶段高度也逐渐加大，梅山铁矿达到132米，程潮铁矿达到140米；分段高度和进路间距也加大到15米×20米甚至18米×20米。近年来随着地下矿山开采规模的不断扩大和环保政策的更加严厉，急倾斜厚大矿体大直径深孔空场法、分段空场嗣后充填采矿法在铁矿山的应用也越来越多。
目前地下开采方法已较为成熟,由于开采深度的不断提高,为防止地表陷落,充填采矿法将是未来地下开采的主要发展方向。整个地下开采方式也将逐渐向自动化、无人化、智能化过渡！
铁矿选矿技术现状
目前铁矿的选矿技术主要采用磁选法、浮选法和重选法等。磁选法是根据矿石磁性不同,在磁选机的磁场中受到的作用力不同这一原理,将矿产进行分选;浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的;重选法是根据矿石相对密度的差异进行分选。
近几年，围绕铁矿资源的高效利用，国内在微细粒铁矿选矿、矿石粉碎、焙烧-磁选、还原-磁选、尾矿再选、捕收剂研发等选矿具体方面取得了可喜的成果。（本文内容版权归属聚展所有，未经同意，禁止转发）
铁矿选矿技术未来的发展方向将是选矿设备的大型化、节能化以及工艺的自动化。目前国内的重点研究方向是有针对性的对难选冶铁矿的选矿工艺进行研究。
行业技术装备水平
目前国内铁矿行业技术装备已属世界较先进水平。露天开采的主要设备为大中型液压挖掘机和大型、重型装载卡车;地下开采的主要设备为掘进台车、各种型号与规格的凿岩设备以及无轨铲运机(用于出矿),并使用竖井箕斗和斜井皮带完成矿石的提升;选矿的主要设备为破碎机、分级机和磁选机等。
铁矿行业技术装备的未来发展方向将是大型化、自动化和智能化。
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