TWh时代，市场对锂电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，而电池的制造水平又跟研磨搅拌设备性能息息相关。因此，在锂电池材料环节，需要适应多种正负极材料纳米研磨与分散高效率、自动化、大批量、节能环保的中国方案；在动力电池制浆环节，需要适应大规模生产、低能耗运行的创新解决方案，已经成为当下的主流论调。那么，目前有哪些最前沿的锂电池纳米研磨&搅拌解决方案？2023年5月16-18日，全球业界瞩目的CIBF2023深圳国际电池展在深圳国际会展中心盛大举办。本届展会集中展示了全球动力电池、储能电池、3C电池、充换电设备及配套设施、氢能及燃料电池、各种电池材料、制造设备、动力及储能系统最前沿的解决方案，汇聚了众多锂电产业链专业人士前来参观交流。而研磨搅拌装备作为电池制造核心设备，这届展会自然也少不了其身影。全场聚焦
CIBF2023最热门的研磨&制浆系统解决方案
派勒纳米作为行业领先的纳米研磨与高效制浆系统解决方案提供商，此次参展携一众锂电行业热销机型及前沿解决方案重磅亮相，吸引了业内各界人士、行业专家莅临展台交流考察，以及国内知名媒体的注目。众多国内外新老客户频频到访派勒纳米展位，包括德国大众，LG,三星，美国安尼布鲁新能源、日本丰田汽车等国际知名品牌，以及CATL、ATL、弗迪、力神、多氟多、中创新航，捷威动力，欣旺达，蜂巢能源，鹏辉，巨湾，因湃，楚能、蔚蓝电芯、湖南昆宇集团等国内储能、动力领域头部企业也特地前来展位做深度了解及洽谈合作，尤其针对派勒锂电池搅拌匀浆系统进行了深入沟通，并对每小时出浆量及能耗要求做了技术方案交流。足见派勒纳米在国际市场上的口碑已获得广泛认可。此次展出的砂磨机产品均由派勒纳米自主研发，并且获得多项专利认证和高新技术产品认证，在效率、一致性、功率、能耗、寿命、成本、可靠性等方面表现优异，性能达到行业领先水平。实验之星·双驱动纳米研磨机 MORPH KDP® 0.5H
专利动态分离系统实现0.03mm的锆珠在研磨机上的应用，可将物料研磨至纳米范围内，最小细度可达≤20nm；用于通道或循环式工艺，最小批量为 500 ml；氧化锆/碳化硅/特耐磨合金钢材质，确保物料无金属污染；容易清洗、操作简易和方便；PLC控制系统，方便精准将实验数据转换到工业生产。
是企业研发、高校实验室配方、工艺设备的理想选择。能满足各类导电浆料、锂电池、碳纳米管等纳米新材料对细度指标的要求。第四代棒销式纳米级超声波研磨机 PHN SuperMaxZeta® 1000Pro作为纳米砂磨机行业中备受关注的热门产品，第四代棒销式纳米级超声波研磨机PHN SuperMaxZeta® 1000Pro依然是今年电池展上最耀眼的明星产品。
该机型在研磨系统 NIZZOLI Pro上做了进一步的研发，采用高性能的智能化设计语言，以及创新拼装式研磨腔设计和新型研磨珠分离系统等技术，是一款专为磷酸铁锂正极材料特性开发的新一代高效率湿法纳米研磨系统。相比传统机型，具有研磨效率提高140%-150%、能耗降30%、实现连续大流量出料并加速纳米化（最小细度可达≤50nm）等优势。与目前市场上的主流竞品相比，无论是在一致性、稳定性，还是在效率、降本等方面的表现都十分出色。荣耀·双驱动纳米研磨机 MORPH KDP® 400H采用专利大流量无筛网离心式料珠分离系统HDS，可以使用0.03mm的研磨介质，浆料细度可达<20nm；搭载全新的拼装式销棒研磨系统MDC，是专为单一和多通操作的高功率输入而设计，是纳米研磨技术和动态分离技术的经典结合。具有四重防漏珠设计、长时间连续稳定运行、智能化工艺生产、操作简单快捷等优势。派勒纳米全自动投料混合系统由投料、配料、预混、粗磨、精磨、除铁、储存等多个工段组成，使材料产线趋向高度自动化。产线可根据用户需求，定制配套分散与研磨设备，多元化设计，适用于各行业新材料纳米研磨。从车间规划、设备布局、工艺设计，到安全文明施工，竣工验收投入使用，高效率、优品质为客户配套交钥匙工程。
产线控制系统配套集中数据采集与监控系统（SCADA系统)，实现集中控制和数据归档，提高生产管理效率，接轨车间MES系统。成功应用到国内各大新能源、涂料、制药厂家。PQW 16 流化床气流磨是实验室小批量测试使用的气流磨设备。特殊的研磨原理保证了其物料研磨过程中的无污染、超细粉碎等特点，且研磨过程无需研磨刀具。派勒流化床气流磨引领了干法超细研磨行业的未来趋势，该机型是流化床气流粉碎技术与自分流分级技术组成的物料干法超细粉碎设备，粉碎过程无温升、无污染、磨损小，适用于热敏性、熔点低、高纯度物料的超纯超细粉碎。具有装拆、清洗、收料方便等优点，因此适用于物料品种经常更换的试验型设备。且内置可调分级轮，确保了物料细度的大小，试验结果可以精确地被放大到生产。几乎适用于所有干粉的精细粉碎，且无磨损、无污染。内置涡轮式超细分级机，以适应所需物料的细度，分级精度和粉碎效率更高，保证各种研磨参数的灵活调节和产品质量的一致性。派勒纳米这款机型采用节能型伺服电机直驱方式，相比传统气流磨可节能30%。作为匀浆设备的当红明星，派勒纳米单梁双行星真空搅拌机是目前锂电池行业客户采购最多的设备，也是本次展会上咨询热度最高的产品。该设备是一种集行星搅拌和强力分散于一体的混合设备，具备生产效率高、能耗低、强度高等优势，适合高粘度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、三元、三元高镍、锰酸钾、钴酸锂等），能够适应不同工艺。
这是一款适用于纳米浆料的均质化分散高端智能装备，采用专利高速冷却系统，使浆料在高速分散时亦能得到充分冷却；高速、薄膜分散方法可实现极窄的粒度分布和纳米尺寸颗粒，分散体的均匀性高效湍流混合过程可均匀分散负极浆料活性物质中的导电碳以获得更高电池质量，例如充放电特性和使用寿命。该系统由主机体与革新的InNovaZ涡流转子构成，整个系统巧妙的采用了管路在线混合的原理，实现了化粉、乳化、温和分散、输送等多种功能于一体，操作方法简单实用，具备强大的连续处理能力。内配高速混合转子，负压环境，保证液料不回流；采用日本基恩士压力传感器和温度传感器，进出料监测精准；机封系统具有泄露监测功能，保证浆料无泄露；数控机床级别的机械主轴，传动效率高；混合腔的浆料可大部分排空，无物料残留。派勒纳米全新高效新型锂离子电池电极浆料生产系统以高效制浆机为核心，可以提供多类型、针对性解决方案，赋能动力电池企业大规模、高效率及高质量的生产需求。主要用于磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料等材料体系的锂离子电池电极浆料的制浆制备。1、连续制浆周期缩短至90/min，比双行星搅拌机制浆效率提升400%以上； 2、高效制浆主机能耗约1820kw，比传统制浆系统能耗节省68%； 3、相同产能下，一次投入成本比传统制浆系统低50%； 5、与双行星搅拌系统比较，罐体、阀类、泵类、仪表大幅减少，维修养护和电气控制成本更低！派勒纳米专注于智能设备一体化领域，针对行业痛点和实际需求，不断延展新的设备产品线，为客户量身定制包括原料（粉体、液体及浆料）的储存、计量、输送、匀浆分配和浆料输送在内的模块化智能装备系统一站式自动化综合解决方案，以满足锂电客户的不同需求。
派勒纳米拥有二十年技术经验和行业领先技术优势，提供的解决方案成功助力了众多新能源企业实现了转型升级，获得各大知名新能源企业的广泛认可，目前，派勒合作的新能源客户包括宁德时代、中创新航、欣旺达、多氟多、杉杉新能源、比亚迪电池、亿纬锂能、国轩高科电池等众多知名品牌。
