最近，2019年西门子医药产业峰会在成都成功举行。会议期间，生物制药行业供应商赛多里斯（SaiDolis）和西门子（Siemens）当场宣布，他们在自动化和模块化领域的全球战略合作已经登陆中国。
根据双方协议规定，双方的合作范畴将进一步扩展到赛多利斯一次性生物反应器BIOSTAT®STR系列、各种过滤系统和FlexAct®系统等更多的产品系列，并会在未来几个月内相继配备西门子自动化解决方案，无缝地和西门子Simatic PCS 7、Simatic Batch等过程控制系统进行集成。
这种合作是企业进一步标准化其产品组合，从而引入新的模块化自动化系统的过程。事实上，“模块化”对制药设备行业来说并不是一个新词。
模块是指一组具有同一功能和接合要素（连接部位的形状、尺寸、连接件间的配合或啮合等），但性能、规格或结构不同却能互换的单元。制药装备企业实现模块化运用可以减少企业成本，满足制药企业的个性化生产需求。同时，在当前制药行业竞争激烈，格局生变的背景下，模块化能够助力制药装备企业实现快速匹配与制造，从而让制药企业更早的投入使用。
实际上，在德国、欧美等西方国家，这方面的应用早早就已经开始普及。例如，德国某企业采用的方案就是模块化和标准化以及做好一切准备的工程设计、生产制造理念。（本文内容版权归属聚展所有，未经同意，禁止转发）
据了解，该企业的清洗设备、消毒设备和灌装设备等制药设备的模块都能够做到很准的相互匹配和标准化，并且可以按照用户的需求搭建模块，十分灵活、方便，能够适应制药行业高速发展、新药规模生产的需求。去掉，费时费力的规划设计，制药装备企业就能够在很短的时间内完成用户订购设备的供货。
该公司表示，目前公司这样的积木式模块共有500多个，项目工程师们可以利用这些模块把供货时间压缩到6个月以内，大大提升了客户等待设备投产使用的时间。
还有国外企业通过模块化设计理念为客户解决了客户每天多批次生产的同时，不能改变客户厂房布局的问题。该企业设计人员采用了三维模块化设计理念，将配液设备按照系统的功能，划分成不同的系统模块。比如温控单元、公用工程单元、罐体单元、过滤单元、灌装单元等。
公司人员表示，将模块化设计与施工空间相匹配，这样既解决了空间问题，又保证了结构合理、紧凑、美观，为日后设备正常维护与清洁留出了足够的空间。
目前国内制药企业在模块化运用方面还比较少，主要是受限于标准、技术的影响。对于具备资金、实力的企业来说，通过引入新模块化自动化系统，可以更好的结合实际的生产工艺，进一步标准化产品组合，从而助力企业更好的生产运行。
