日前，第十届中国奶业大会在天津举行。
会上，中国奶业协会发布了中国奶业白皮书《中国的奶业》。白皮书中提出经过多年的建设，中国的乳品加工实现了工业化、机械化、自动化并迈向智能化。如今，“智能化工厂”已成为制造业的热词之一。那么，传统的乳制品加工企业到底该如何向智能化转型呢？
随着国家对乳制品加工业市场准入的严格限制以及对现有乳制品加工企业的整顿，我国乳品行业的市场集中度有所提高，全国市场份额高度集中于全国一线品牌，区域市场份额高度集中于区域强势品牌。国内乳企要想突破这种市场垄断，就需要改造传统的生产模式，进行智能化转型。（本文内容版权归属聚展所有，未经同意，禁止转发）
鲜奶是乳制品加工的基础，因此，鲜奶生产中的智能化升级不可少。据了解，某奶羊场将集成传感器技术、信息采集技术、网络数据库技术等新型技术与挤奶设备相结合，通过RFID奶羊电子标识感应器和识别系统、感应式奶量自动计量设备以及挤奶厅数字管理平台等自动记录并分析每头奶羊的奶量变化、产奶性能以及其健康状况等等。
为了保证鲜奶的新鲜和安全，该奶羊场还利用冷缸对来保存羊奶。据了解，冷缸能将鲜奶的储存温度控制在0~4摄氏度以内，并且内部装有智能温度监控系统，可以实时监控冷缸中的温度变化情况。当温度超过4摄氏度时，冷缸内部装置的GPRS会自动给管理人员发送提醒，避免因设备故障或人工疏忽造成鲜奶变质。
在乳制品生产过程中实现智能化管理也是乳制品企业建造智能工厂的关键点之一。如今，市面上的乳制品种类日益丰富，制作工艺也越来越复杂，这就需要灵活有效的智能化排产系统来管理生产。例如通过在灌装设备上输入产品数量来安排生产，智能化排产系统能自动提示设备的开启时间，在保证产品按时按量生产的同时确保不会因设备过早运行而造成能源浪费。
如今，乳制品行业发展的重点离不开“安全”两个字，这也在倒逼相关企业完善食品质量安全追溯系统。食品质量安全追溯系统能完整记录从原料前处理到终端消费者中间每一个生产环节的数据，并通过标签的形式打印在包装上。它赋予了产品可追溯的能力，不仅有助于防范食品安全问题，更能增强消费者对产品的信心。
此外，乳制品企业在进行智能化升级时，还少不了自动化立体仓库及智能仓储管理系统的建立。智能仓储管理系统能实现自动仓储，自动监控库存。它会对物料、半成品进行统一编码处理，所有物料、半成品的入库、领用、投料等进行电子扫码操作，保障数据的透明性和完整性，能极大地方便物料核算以及仓储的自动化管理。
长期以来，乳制品行业发展呈现波折的态势，其传统生产经营模式已经难以满足人们对高品质、个性化的消费需求。乳制品行业要想提升品质，生产智能化已经是大势所趋，不可逆转。
