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史墨菲卡帕、盟迪、普乐、Südpack的可持续包装……

来源: 聚展网 2023-12-02 11:19:47 103 分类: 包装资讯
史墨菲卡帕打造创新纸箱包装

史墨菲卡帕和怀特岛番茄公司合作打造了一款新的纸箱包装,旨在让西红柿保持完美状态,同时展示大胆的新品牌设计。怀特岛番茄联系上了史墨菲卡帕戈斯波特公司,审查现有的1.5公斤重纸箱。其盖子与底座不合适,导致产品运输出现问题。这也意味着客户会收到损坏的产品,公司认为这反过来会导致用户体验和品牌认知度下降。与此同时,怀特岛番茄的营销团队正在寻求实施新的品牌定位和标识。
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在多次访问怀特岛番茄后,史墨菲卡帕制作了一种“格子纸箱”设计,纸箱上有菱形孔,这是防止真菌生长所必需的,确保产品以正确的状态到达顾客手中。新的纸箱设计采用星形标志,让人想起番茄花萼,并采用大胆的整体鲜艳黄色,反映了怀特岛番茄的口号:“更多阳光,更多风味”。

该公司希望这种重新设计和全新的形象能够打破消费者通常在商店货架上看到的典型小篮子的模式,通过展示一个充满活力的新黄色品牌来吸引顾客在超市浏览时的目光。

怀特岛番茄和史墨菲卡帕也都认为,新的可回收包装将满足消费者日益增长的期望,即他们购买的品牌正在考虑其对环境的影响。例如,YouGov最近的一项民意调查声称,一半的英国人表示他们愿意为他们所认为的“环保包装”中包含的产品支付更高的价格,并且考虑到以更高的价格选择“环保包装”或以正常价格选择标准包装,英国人更有可能说他们会选择“环保”选项。

盟迪推出发泡聚苯乙烯包装的可持续替代品

为了应对全球发泡聚苯乙烯 (EPS) 微塑料禁令的激增,盟迪正在与行业合作伙伴进行战略合作,为白色家电(家用电器)和电子设备推出可回收和可堆肥的瓦楞包装解决方案。“长期以来,各行业一直依赖易碎EPS材料来保护贵重商品。到目前为止,从成本角度来看,用纸质解决方案取代EPS材料是令人望而却步的,但欧盟包装和包装废物指令中扩大的生产者责任指令已经改变了经济因素,”盟迪分享道。

“对于白色家电和电子包装来说,没有灵丹妙药——EPS在运输过程中可能会碎裂或破裂,从而导致代价高昂的产品损坏和退货。在设计Snug & Strong瓦楞纸解决方案时,盟迪召集了整个专家团队与客户合作,了解他们的生产线和包装要求。这家纸包装巨头进一步说明,EPS占亚洲海滩塑料垃圾的40%以上,最近在欧盟、加勒比海地区、斐济、菲律宾和美国部分地区面临禁令。

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“随着《联合国全球塑料条约》的不断发展,170多个国家的政府正在努力制定政策措施,以应对难以回收的塑料对环境的负面影响。在可预见的未来,对EPS包装材料实行禁令、征税和增加处置费将继续成为趋势,特别是在缺乏回收基础设施的地区,”盟迪表示。

该公司表示,在保护、成本和可持续性之间寻求平衡的行业充满挑战。Snug & Strong瓦楞解决方案因其100%可回收性、易于处理、储存和运输而成为可行的替代方案。该解决方案可保护白色家电和电子设备,同时解决供应链的复杂性。

满足消费者对可持续性和立法要求的需求凸显了盟迪对经济高效且环保的替代方案的承诺。 “在包装方面,在保护、成本和可持续性之间取得良好的平衡并不总是那么容易,”该公司指出。“Snug & Strong瓦楞纸解决方案可以缓解供应链的复杂性,改进包装流程,并帮助品牌变得更加环保。”

此外,与传统的 EPS 包装相比,瓦楞纸解决方案是平放的,需要的空间更少。“通过着手替代包装中的 EPS 材料,制造商在与 Mondi 合作时拥有独特的机会,可以创建完全可回收的包装解决方案,同时优化和自动化其包装流程。 适合用途的可回收包装满足消费者对可持续发展的需求,并满足即将到来的立法要求,”盟迪强调,“作为可持续增长的合作伙伴,盟迪材料和设计专家正在开发高性能瓦楞纸解决方案,以实现白色家电和电子设备向循环包装的转变。”

普乐北美推出纤维鸡蛋盒

普乐正在为美国鸡蛋生产商推出由100%回收材料制成的纤维蛋盒。普乐正在将这种技术带到美国,作为泡沫蛋包装的替代品。“我们预计2025年美国对蛋盒的需求将达到43亿包。市场规模为希望在聚苯乙烯泡沫包装立法和禁令之前转向纤维蛋盒的鸡蛋生产商提供了绝佳的机会。”普乐北美销售经理泰勒·霍奇斯说道, “普乐在纸浆模塑产品设计和运营方面拥有丰富的全球经验,我们将充分利用这一经验来满足美国市场的需求。”

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截至今天,美国已有12个州颁布了旨在禁止发泡聚苯乙烯包装的立法。这种材料最常见的应用包括用于包装、冷却器、餐饮杯和盘子以及鸡蛋包装的泡沫“花生”。2022年,普乐宣布投资1亿美元,扩建其位于印第安纳州哈蒙德的工厂,占地25万平方英尺的纸浆纤维制造厂。普乐的最先进技术将提供全系列高度可定制的蛋盒,这些蛋盒以纤维为基础,由100%再生北美材料制成。

Südpack扩展SPQ系列,纳入凹印,减少材料消耗并提高质量

Südpack正扩展其 SPQ(可持续印刷质量)技术范围,将凹印纳入其中,从而减少油墨和溶剂消耗,同时优化印刷质量。该公司表示,其生产线已经为包装印刷提供了潜在的碳减排效果。

Südpack表示,使用凹印技术需要机器和工艺参数的完全标准化以及智能色彩管理。“通过SPQ,我们显著减少了油墨消耗、油墨浪费和换色次数,”Südpack Biog-gio高级现场总监恩里科·瑞塞尔说道,“即使减少到七种颜色,仍可实现几乎整个色谱以及额外的金属色,同时保持与照片相似的卓越印刷质量以及出色的色彩亮度。”

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所有设计都会在印前阶段使用简化的调色板自动映射。通过基于PUR的颜色系统,该油墨还适用于巴氏灭菌和灭菌。该系统为加热应用开辟了多种应用,例如包装即食食品、宠物食品或婴儿食品。该技术还非常适合加工高品质、快速流通的消费品的柔性薄膜,因为它还可以结合金属颜色以及不同质地的涂层。该工艺还适用于压印Digimarc数字水印。

该公司声称,使用SPQ可以显著减少包装印刷的碳足迹。这尤其是由于将标准调色板从10种颜色减少到只有7种颜色,从而减少了油墨和溶剂的消耗。Südpack进行的内部计算表明,将调色板限制为七种颜色可在15,000米印刷订单的典型标准流程中节省约36.5%。降低能耗和减少薄膜浪费是其他好处,这些好处通常是在为下一个印刷订单更换印刷机时产生的。

该公司表示,Südpack客户还将受益于印前阶段所需工作量的减少。使用严格定义的色彩空间可以消除不断的色彩调整以及复杂且成本高昂的现场印刷审批。另一个优点是在一个印刷订单中结合不同的印刷设计。据称,这项新技术还因其高套准精度和色彩一致性而脱颖而出。标准化调色板可以创建大约95%的所有Pantone颜色 - 具有稳定、可再现的颜色转换。因此,SPQ完全消除了传统印刷工艺所需的所有调整。瑞塞尔声称Südpack“从项目一开始就完全重新解释和重新概念化”。

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