展商风采丨轻量化复合材料成型应用的引领者——宁波摩通复合材料有限公司

PPCM无预成型预浸料一体模压成型量产工艺

PPCM工艺是当今世界首创的可以使用预浸料自由成型的一体模压成型技术，其价值与优势体现在一体成型工艺与量产能力两个方面。

摩通压制成型的产品质量稳定。压制过程中通过压力、温度的精确操控实现直接压制连续纤维预浸料成型，甚至可以实现包括且不限于高张力钢板等金属在内的异种材料多层结合的一体模压。

摩通的冷却技术采用水冷与空冷相结合的方法，不仅提高了冷却速度，空冷直接作用于成品，既减少了模具的热损耗，又减少了再次加热模具的时间，极大的提高了生产效率。

而且生产过程中能解决树脂聚集、变形、裂纹、气泡、表面不均匀、光洁度差、角强度低、局部强度显著降低、粘度模具等问题。

多种复合材料一体模压量产工艺

双层结构
碳纤维、玻璃纤维＋金属
三明治结构
碳纤维、玻璃纤维＋纸纤维
碳纤维、玻璃纤维＋发泡体
碳纤维、玻璃纤维＋蜂窝板
碳纤维、玻璃纤维＋芳纶纤维

IV型储氢瓶的全套量产工艺

树脂内胆的制作+凸嘴瓶口和内胆的衔接+碳丝的全缠绕，其中碳丝高频缠绕技术比目前市面上的工艺可节省达40%的碳丝原材料。

摩通生产的IV型储氢瓶，工作压力为70MPa，密度可以达到 7.3％。气瓶容积可以达到375升，减少了整个系统的复杂性及成本，每公里运氢成本下降 60%-70%。