现在的机床行业技术以及水平、产品质量的确是国家的装备制造业发展水平的水平，工业机床就是对金属材料或是胚料进行塑造加工，从而使之成为我们所要求的形状、尺寸精度和表面质量的器械，然而机械产品的零部件一般都是用机械机床加工的。官方来对如何看待我国如今的机床行业的浅谈。
机床和别的机器的区别在于，机床是制造机械的机器，同时也是制造机床本身的机器，所以机床又会被称作母机或工具机。所以说现在整个机床产业的链上中下游比较清晰，也包括上游的基础材料和零部件生产商、中游机床制造商和下游终端用户。官方表示机床的生产也基于材料定型方式，同时机床设备也具有周期特性，一般情况下机床设备的寿命大约为10年，所以机床行业约每7到10年是一个商业的周期。
在世界范围内的机床行业处于一个完全竞争的行业状态，也主要是因为机床大国包括中国，德国，日本以及美国等国家。在分地区来看的话，我们亚洲的市场也主要贡献了2003-2008年和2010-2011年的两轮行业的增长，在这中间又以中国和印度为代表的亚洲发展中国家发展的最为迅速。
我们中国机床行业消费量和总产值早已于2009年就已经成为了世界首位的位置，一直到现在中国的中国也依旧保持着世界第一机床生产和消费大国的地位，每年都会贡献四分之一的消费和产值。目前而言机床行业所展现出高端技术垄断的格局以及核心技术被控制在特定的国家以及特定公司中，尤其是数控机床类和关键零部件，它们大多都来自德国及日本的相关制造企业。
在技术的差距体现在稳定性，可靠性，效率，精度等各方面中。德国是比较重视数控机床和配套件的高质量，精标准和实用性的特点。而日本的重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料和部件布局，为一体化开发核心产品。同时美国在数控机床设计、制造和基础科研方面有较强的竞争力。
现在我们的国家是处于产业结构的调整升级阶段，先进的制造业也将逐渐代替传统制造业，作为工作母机的高性能机床的需求市场也会大大的增涨。
而且中国机床市场加快向自动化成套、客户化订制和换挡升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床中高端市场，未来中高端进口替代的市场空间仍然可观。
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