随着ChatGPT等通用人工智能大模型的发展，制造业数字化的变革浪潮还将大大提速。对于弹性地板行业来说，数字化转型方兴未艾，智能制造任重道远。在过去五六年里，爱丽家居科技股份有限公司（以下简称爱丽）一直在弹性地板行业的数字化建设方面“摸着石头过河”，探索企业的数智化转型升级。
2017年，爱丽重启ERP系统建设时，数字化对于弹性地板工厂来说，大都还是比较陌生的。当时，爱丽下决心重启ERP的真实原因，是为了满足IPO的需要。当时，公司内部进行了广泛的动员，用三四个月的时间加班加点完成了ERP系统的上线工作，基本实现了业财一体化。此后，公司又相继启动了MES、BPM、RPA、IoT等一系列软件的开发与实施。时至今日，应该说，信息系统已成为爱丽实现转型升级、推动海外拓展的重要基础设施。
认识随着实践的深入而不断迭代升级，这一点在爱丽对智能制造的理解上体现得非常明显。
首先，数字化开门第一件事就是管理流程的标准化、规范化，而不能把数字化与上系统等同起来。数字化的本质是信息技术与工业技术、制造能力的结合，也就是两化融合。每一个软件系统都不仅仅是一串代码，而是管理理念、管理工具的集成和封装。这种理念和工具能否落地，需要与之匹配的团队和实践做支撑。也就是说，决定数字化深度的，不是软件的先进程度，而是管理的规范性、成熟度。如果软件很先进，但是管理不成熟，就会导致各种难堪的现象发生，比如“实操与系统两张皮”“专门养一堆人服务系统运行”“IT与业务脱节”“面子工程，数据大屏”或者“刚上线就烂尾”等。最后，甲方乙方互相抱怨，公司上下筋疲力尽，甚至丧失目标感，最后虎头蛇尾、草草结项。
我们的体会是，数字化转型，重在抓管理。首先要转变意识、思维和提升能力，重视管理的流程化、规范化。只有在上系统之前，把各种标准、流程梳理清楚，使得管理架构与信息架构大致匹配，才能实现信息系统与管理实践、信息系统与信息系统之间的平稳过渡、无缝衔接。如果在管理实践中，没有细致的横向梳理和纵向打通，就不会有严整有序的工作界面和协作关系，当然就不会产生真实、准确的数据流，也不会带来软件系统的流畅运行。
正因如此，数字化是非常个性化的事情，不同企业在组织结构、管理模式、应用场景上的差别很大，痛点、症结各有不同，因此不能照搬照抄、生搬硬套，也不能枉顾现实，盲目追求“高大上”的软件系统。
其次，不能指望通过数字化来达成降本增效的目标。数字化是个需要花大钱的奢侈品。爱丽过去五六年在数字化上的财务投入，大概是4000多万元。数字化一旦启动，就要持续投入。数字化建设所需的资金，远远超过几套软件的使用费。软件运行需要硬件环境支撑、数据传输需要网络和机房、系统需要团队来维护。IT技术在进步、业务在革新、需求在变化，数字化投入还要持续跟上。与此同时，数字化又是一个漫长的建设过程，短时间只能把管理上、生产运营上的“黑箱子”打开，实现“可视化、透明化”，让管理“看得见、可测量”。但是，数字化本身并不必然地带来成本和费用的节约。因此，在短期内，特别是经济危机期间，公司要理解底层逻辑，抛弃不切实际的预期，合理控制投入，强化项目管理。
最后，长期来看，数字化是必然趋势。数字化的价值在于通过信息技术与工业生产的协同、融合，实现生产力的提升。爱丽目前在局部上取得了一些成果。比如引入基于人工智能的表面检测技术，显著提高了检测效率，大幅减少了检测人员数量。同时，我们也通过MES系统，实现了生产全过程的可视化，从原材料采购到半成品生产再到最终的成品入库、发货，可以确保每一个机台、每一个环节都有真实、准确的数据采集，由此提升了产出的稳定性、品质的可靠性。在近期客户对PVC原产地的追溯调查中，我们通过实时提取MES系统中的投料记录，形成了扎实、完整的数据链条，展示了原材料来源的真实性与可信度。此外，即将正式运营的美国地板工厂，生产线也全面实现了自动化、智能化，生产效率比国内工厂提高了至少五倍以上。
在此基础上，我们还在探索利用数字化技术更好地控制生产流程。例如使用物联网传感器来监测和预警机台的运行状况，使用可视化仿真技术来模拟地板生产过程，使用人工智能算法来识别生产线上的潜在问题，帮助客户和管理人员更好地理解、控制和优化生产过程。
（作者系中国建筑装饰装修材料协会弹性地板分会会长、爱丽家居科技股份有限公司总经理）
本文原载于《中国建材报》5月22日5版《弹性地材企业数字化转型 有所为有所不为》
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本文作者：宋锦程
初 审：贺 丹
复 审：王天恒
终 审：佟令玫
