以数字化之力，赋能机床制造业加速转型：西门子机床数控系统媒体交流会在南京成功举办-聚展

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编者按

2023年6月26—27日，西门子中国数字化工业集团2023机床行业媒体交流会在南京成功举办，媒体参会人员身临其境，对西门子的数控解决方案有了更直观的认识，并通过对话西门子数控业务管理团队，进一步加深了解。西门子打造了针对机床制造业的全方位数字化解决方案，虚实结合的机床制造业数字化产品组合能切实助力机床制造商和机床用户，加速研发设计、生产制造、生产优化等全价值链不同环节的数字化转型。

原生数字化，

打造赋能现实的虚拟加工世界

西门子全球首座原生数字化工厂（SNC）是西门子在中国的第一座全集成原生精益数字化工厂，该工厂从设计、建设到运营，覆盖工厂的研发、生产、订单管理、供应商管理以及物流等各个环节，开创性地全面使用西门子数字化原生技术。研发人员使用西门子产品设计和仿真软件NX开发出新的产品，通过增材制造技术做原型验证。之后，这些研发数据被共享在Teamcenter平台上供各环节使用。通过利用西门子PlantSimulation仿真软件，项目团队可以在虚拟世界完成生产线的“建设”和“调试”。对于某个生产单元的细化，还可以在Process Simulate 仿真软件上做单台设备、人机配合、机器人动作等模拟仿真。在“数字孪生”的支持下，通过模拟仿真验证的产品生产方案被导入全自动生产排程系统，正式开始上线生产。大幅提升了产能，提高生产效率，节约加工时间。

为数控系统数字化赋能，

打造多元化的机床生态体系

西门子数控系统数字化赋能中心（DEX）今年在南京正式启动，全面展示了西门子覆盖全价值链的前沿机床数控系统解决方案。其作为西门子Xcelerator生态系统的重要组成，赋能机床行业协同创新，充分释放了数字化转型的潜力，是西门子与机床行业伙伴合作共创、构建机床行业数字化生态圈的前沿阵地。同时，其还能与西门子全球首座原生数字化工厂（SNC）产生联动效应，打造客户应用与产品管理、研发设计、生产制造、供应链管理等流程的互联互通体系，快速响应市场需求，进一步扩展西门子的机床行业生态。西门子数控系统数字化赋能中心部署了西门子全价值链的数控系统、机床行业数字化解决方案及软硬件设施，可以为机床行业企业提供超过76种应用场景下的不同数控和数字化解决方案

特别是西门子数字原生数控系统SINUMERIK ONE，其带来了全新硬件平台和多种创新功能，适配更多机械加工场景，为机床制造商和机床用户全面提升使用体验。在模具生产过程中，Top Speed+ 功能通过新型算法的滤波器，能够显著提升机床的加工速度，与Top Surface功能协同工作，可同时保证加工效率及精度。

西门子数控系统数字化赋能中心

媒体沙龙互动内容深刻丰富，

精彩纷呈

西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部总经理段龙、西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部技术总监周繁荣、西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部数字化业务总监李展接受了媒体的采访，针对大家共同关心的问题，给出了解答。

西门子（中国）有限公司数字化工业集团运动控制部机床数控系统部总经理段龙

西门子如何看待目前机床行业的发展现状？对于西门子而言有哪些机遇和挑战？

段龙：现在是整个机床行业非常关键的时期。一方面我们看到国家政策给了机床行业很多正向引导，把“工业母机”排在比较高的地位，并提供了政策倾斜。这一方面让我们这些机床从业者倍感荣幸，另一方面也感到了发展的责任。同时，另一个发展的源动力是机床行业的需求。正如我们在今年的国际机床展上看到的，我们的国家需要高端机床，需要专业化细分的机床，需要复合型的机床，需要绿色制造的机床，这都要求我们要继续加速发展。

我们目前面临的机遇和挑战，第一点是要实现“多、快、好、省”的目标。这四点其实是存在矛盾的，要如何解决这个矛盾？答案是数字化。有了数字化手段的加持，在面临新的需求、新的要求时，完全可以做到既多且快。那么如何做到“省”？在虚拟的世界，可以验证哪些东西是可以被节省掉，最终也能达到既好且省。

第二，这次机床展期间，我们看到高端化的趋势特别明显。以五轴加工、复合加工为例，这两大领域的市场是井喷式的。而西门子数控系统也在随之发展，从原来大家比较熟悉的SINUMERIK 840D到现在SINUMERIK ONE，这个数字化原生的系统在高端的机床行业的应用中间大放异彩。它的特点之一就是开放性，机床制造商在设计、制造新型机床的时候，可以在这个开放的平台上挖掘数控系统的潜力，让机床效率更高。

新能源相关行业今年备受关注，请问西门子在产品研发或者技术优化方面，对于新能源制造商有哪些技术规划或者侧重点？

段龙：以新能源汽车为例。新能源汽车生产中，被加工的工件个体变大了，带来了一系列的改变。新的机床出来以后，需要两个头而且接在不同的位置，并且需要做成无门式或者卧式，这样的加工需要机械制造工程师、数控系统调试工程师以及加工工艺工程师多方的碰撞、会合，才能够实现这样的工件的加工。原有的机床与现在的加工工艺不能很好的适配，不是加工方面达不到要求，就是时间方面达不到要求。

那么，如何在新能源这个需求井喷式增长的领域分得一杯羹？西门子可以提供助力。西门子在新能源行业有着比较深的知识和经验积累，比较清晰地知道如果要进军这一领域，客户的需求是什么，并提供一些见解。与此同时，在数控系统方面，西门子做了非常多的储备，包括技术储备、专业人员储备以及工作模式储备，能够帮助客户通过数字化的方式提升效率。

西门子目前一个重要的理念，就是做机床数控系统一定要研究行业。我们需要了解不同行业新的发展特点、新需求，以及我们的数控系统能否助力机床去引领或者满足这种需求。所以西门子的队伍中有很多行业专家，能够把SINUMERIK和行业做跨界融合，从而让该行业的机床制造商在应用SINUMERIK的时候更加方便和高效。

请问关于SINUMERIK ONE，结合新的附加功能和价值，有哪些更好的应用场景？

周繁荣：SINUMERIK ONE是西门子首个数字原生的数控系统，它旨在和机床业内的同仁，包括机床设备制造商和客户，一起打造数字原生的数控机床。

那么数字原生能够带来怎样的价值呢？还以新能源汽车为例：传统的燃油汽车后底板有30多个部件，各自造好之后焊接做成一个整体。但新能源汽车目前追求后底板整体压铸，这就需要向金属机床各种各样的定位孔和接触面进行二次加工。在过去没有这种需求，所以机床厂商需要在没有参考的情况下尽快把机床设计、建造出来。过去的设备制造是以年为单位，先做一个原型机，把工件拿来试，再做迭代和更新。但是现在时间不允许，这为机床厂商带来了压力。

通过SINUMERIK ONE这一数字化原生的数控系统，能够在虚拟世界中对客户的需求进行虚拟调试。客户确认后再投入生产，这样准确率和研发时间与以前相比会大幅提升，最多可缩短30%的机床设计时间和70%的现场调试时间。针对一些紧急需求或者要求非常高的设备，这个优势会更加明显。

创新一直是西门子基因的一部分，SINUMERIK ONE也有多种创新功能，一个是Top Speed+功能。机床切削比较怕突然的变化，比如机械上有一个轴突然降速，或者在切削过程中突然加速，或者突然换方向等等。一旦有突然的变化，在金属切削的表面总能留下一定的痕迹。Top Speed+ 功能经过对机床机械特性的认真研究，对电机特性的进一步研发和创新，能够让机床同样的带曲面的部件，在保证类似的表面质量和精度的前提下，显著提升机床切削速度。

另一个功能是智能动态控制（IDC），机械在不同的状况下，比如某一个轴运作到不同的位置，其机械特性也不同。智能动态控制（IDC）主要是在电气上进行配合，可以提前测量机械的整体状况，我们能做到全新的自动匹配，能够把运营速度、加速特性、加压速度等电机特性做高密度的自动匹配，在类似的加工质量的情况下，我们和机械配合可以使加工速度进一步提高。更难能可贵的是，通过智能动态控制（IDC）功能，机床更加稳定了，能够减少维修成本和机床使用成本。

西门子数控系统数字化赋能中心（DEX）从原来的技术应用中心转型为体验与赋能中心，在主要的业务和职责方面有哪些变化？

李展：近几年，制造业在不断的发展和转型升级。为了更好地服务我们的客户，更加贴近机床制造业聚集的区域，我们的应用模型也要顺应整个市场和客户需求的变化做相应的转型升级，所以我们把技术应用中心从北京迁到了南京。同时我们在目标上也做了一定的转换，现在的赋能中心更加强调以客户为目标，而且要以赋能客户和加速客户数字化转型为目标进行升级。

西门子数控系统数字化赋能中心

谈到赋能中心接下来能够给客户提供什么样的价值，总体而言，我们会从数控系统和数字化产品和解决方案前沿知识的传递、数字化解决方案赋能客户、为客户提供金属切削领域相关工艺优化的解决方案、帮助客户解决切削过程的疑难杂症等方面为客户赋能。

具体来说，赋能中心部署了全价值链的数控系统以及数字化的产品和解决方案。我们期望客户带着他们自己的团队和数据来到赋能中心，把赋能中心当做自己的实验室，利用赋能中心部署的软硬件和解决方案平台，在这里验证机床的研发设计，验证机床项目的方案，助力客户缩短机床的研发周期，以及消除机床研发过程中的各种错误。另外，客户也可以直接利用赋能中心的机床，结合西门子数字孪生的解决方案，在金属切削方面找到更优的加工工艺解决方案，以及解决加工过程中出现的各种疑难杂症。

其次，我们还可以在赋能中心结合客户实际的生产场景找到最优的解决方案，解决生产过程中出现的各种问题，这一点也特别重要。同时，我们拥有国际前沿的数控系统和解决方案，这些解决方案背后是西门子总部提供的资源，这样通过赋能中心的培训教室和优质讲师，我们可以把最前沿的知识传递给机床制造客户，帮助他们进行调试，提升数控系统应用能力。

此外，赋能中心也会提供数字化解决方案的咨询、灯塔项目的实施以及减碳功能的测试。我们也会和合作伙伴在赋能中心构建生态体系，我们也会通过和刀具厂商、测量设备厂商等企业做大量的深度合作来构建生态体系，全方位的助力国内OEM机床制造厂商以及机床用户更快更好的生产制造机床和加工零件。

最后，赋能中心的功能之一也是为整个产业培育数字化的高端复合人才，为机床制造业进行助力。随着制造业产业升级需要，五轴等高档数控技术人员需求量激增。经教育部、工信部、国资委三部委批准，西门子（中国）有限公司成为全国职业院校教师企业实践基地，西门子数控系统数字化赋能中心作为挂牌机构之一，承担全国职业院校高档数控及数字化人才培养和孵化。借助于赋能中心引进的大量德国先进的装备制造领域数控及数字化技术、工业场景解决方案及实验室标准，后续将为全国职业院校及应用类院校，提供高端数控及相关师资培训，培养社会和企业所需的复合型高端数控专业人才。同时为传统的数控及制造类专业的实验室和科研提供参考和实践机会。

正如段龙在演讲中所讲，西门子的目标是通过数字化技术，帮助客户在转型之路上走得更快、更顺、更好。西门子也希望通过数字化助力实现可持续发展目标，为高质量发展贡献力量。

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☞来源：机工机床世界 ☞责任编辑：李亚肖 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: ☞金属加工杂志唯一投稿网址：http://tougao.mw1950.cn/

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