为跟上数字化制造的浪潮,我国近几年在现代刀具业务上也迈开了步伐,定位航空航天难加工材料领域,引进国际一流的装备,初步建立了整体硬质合金铣削和孔加工刀具的研发能力。
数字化制造将是制造业发展的新常态,刀具需要面对这样的新常态,“高精度、高效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
在投资方面,有国家战略作支撑,经济结构的转型和发展方式的转变过程中一定会产生新的商业模式。国际竞争归根到底是综合国力竞争,经济总量和质量是综合国力的体现,制造业是整体经济发展的核心,制造业的产业链长,提供的就业岗位多,而机床工具行业为制造业提供工作母机,刀具为制造业提供最基本的保障手段,是机械加工的“牙齿”,直接决定加工的质量、效率和成本,是数字化制造系统的关键要素之一。因此,现代高效刀具产业作为提升综合国力的必要手段之一,一定会成为制造业的投资热点。
在生产能力和产业组织方式方面,当前我国制造业最大的问题是产能过剩,行业开展整合重组是经济结构调整最重要的手段,企业兼并重组,产业集中度提高,对制造业来说是必须适应的新常态。
我国刀具行业仍然散、小。国家统计局数据显示,我国规模以上刀具企业有493家,2013年,我国刀具市场规模为330亿,其中国产刀具为215亿,按企业平均销售只有4300万元。而且行业现有的能力主要是传统刀具产业,是一定会被数字化制造的大潮淘汰的,这样的产业形态不符合国家产业结构调整的要求。行业发生变革是必然的选择,刀具行业的领导企业有机会整合重组行业资源,一定会形成以若干龙头企业为主,众多专业技术突出、细分市场有优势的中小企业为辅的行业格局。
从全球来看,已形成以“山特维克”、“依斯卡”等少数刀具跨国集团为主,大量有专业技术优势或细分市场优势的中小企业为辅的行业格局。中国要成为制造业强国,刀具等制造业的基础产业必须要尽快提高,目前的情况与大国的地位不符,这正是行业的后发优势。从这个角度说,今后一段时间是行业整合重组的机遇期,也是中国刀具行业实现后发赶超的机遇期。
在生产要素方面,过去劳动力成本低是最大优势,引进技术和管理就能迅速变成生产力,现在人口老龄化日趋严重,农业富余劳动力减少,要素的规模驱动力减弱,经济增长将更多依靠人力资本质量和技术进步,这也是我们刀具转型升级过程必须经历的新常态。
传统的劳动力虽然成本低,但知识程度也低,不符合现代刀具技术密集的特征。从这个角度看,经济新常态本身就是高效刀具产业发展的催生剂,新常态下,创新必然是现代高效刀具发展的驱动力,也必然是现代刀具产业发展的核心动力。
刀具的能力和水平决定着航空制造的质量、效率和成本,是公司的关键竞争力之一,涉及国家的经济安全,也涉及到国防武器装备的安全。建议各高端航空制造企业将现代高效刀具作为产业发展来考虑。(本文内容版权归属聚展所有,未经同意,禁止转发)