前言
在全球劳动力短缺和制造业转型升级的双重压力下，工业企业纷纷采用自动化生产，利用先进装备和前沿技术提升生产效率和柔性化生产能力。近年来，机器人行业发展迅速，受人工智能、新一代信息技术、先进材料技术等发展的影响，机器人应用发展范围不断深化，已成为推动经济社会数字化转型的重要驱动力量。
近日，ABB进一步扩展大型机器人家族，推出四款节能型新品，包含22种选型，覆盖更广泛的领域，为客户提供更多选择和更高性能。新一代大型机器人包括IRB 6710、IRB 6720、IRB 6730和IRB 6740，适用于从150kg到310kg的负载范围，工作半径从2.5m到3.2m，能够为客户提供更多选择，并显著提高性能且降低能耗。一起来看个视频，认识这群性能优异的新成员们吧！
ABB机器人业务部全球总裁马思康表示，“可持续生产是汽车制造商的重要任务，78%的公司认为这对业务至关重要，另外77%的公司认为可持续性是他们客户的优先考虑因素。ABB全新推出的这四款机器人可提供22种选型，节省高达20%的能源，满足客户需求，为实现更可持续的生产提供更多选择和更大的灵活性。这些新机器人将帮助我们的客户在汽车、通用制造、铸造、食品饮料以及物流等一系列行业中建立韧性。”
该系列基于相同的突破性模块化设计，在所有大型机器人平台上都有标准化的组件，包括底座、下臂和上臂。目前该系列所有产品型号占地面积相同，从而保证在不同的生产线上也可以更快速、更方便、更灵活地安装和更换机器人。
通过使用ABB OmniCore™控制器和轻量化的机器人设计，该系列机器人拥有精准运控制的同时，还能实现高达20%的能耗节省。
此外，该系列机器人还配备ABB的TrueMove和QuickMove运动控制技术，领先的重复定位精度高达0.03mm。配备这些功能的全新机器人系列非常适合用于复杂的任务，例如点焊、激光焊接、螺丝拧紧和铆接，使汽车制造商能够完成高质量的装配工作。
ABB机器人汽车业务单元全球负责人Joerg Reger表示，“我们全新的机器人系列满足了快速增长的电动汽车（EV）行业的需求。随着电动汽车和电池生产规模的不断扩大，制造商可以从ABB广泛的机器人系列中选择合适的选型，来处理从单个电池单元和模块，到完整电池组的不同尺寸的产品。它们还可以执行高精度的车身装配和点焊，并进入车辆内部的受限区域安装座椅或仪表板。”
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文章来源：ABB机器人
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