【展会论坛回顾】发展再生铝，助推铝工业实现可持续发展-聚展

为更好地落实国家“双碳”战略，探讨循环经济大趋势下再生铝产业绿色高速发展，第十八届中国国际铝工业展现场同期举办的“中国再生铝产业链绿色协同发展论坛”，论坛由励展博览集团、中国有色金属工业协会再生金属分会共同主办。论坛邀请了再生铝产业专家和业界大咖，以产业创新为切入点，围绕再生铝市场发展情况、新材料的研发与应用、绿色低碳赋能、创新技术、智能装备制造解决方案等热点话题进行了重要探讨。

中国有色金属工业协会

再生金属分会

副会长兼秘书长王吉位

励展博览集团大中华区

高级副总裁张岚

论坛在中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位，励展博览集团大中华区高级副总裁张岚致辞中拉开帷幕。

王吉位表示，今年上半年，受宏观经济形势影响，再生铝产业面临原料供应紧张、产品需求下降、企业经营较为艰难、利润普遍下滑。而新开工和投产再生铝项目产能超过600万吨，1-6月份再生铝产量预计超过450万吨，同比增长9%；国内回收废铝390万吨；根据海关部门统计，1-5月进口再生铸造铝合金原料65.84万吨，同比增长30.5%。产业发展呈现了加快向新能源产业集聚区布局、积极与水电铝企业结合、研发再生铝新材料三方面新的变化。

王吉位表示，2023年再生金属分会在推进行业发展方面主要做了以下几项工作：

一是规范发展。工信部编制的《废铜铝加工利用行业规范条件》公开征求意见已经结束，经过修改完善后不久将正式发布，此举将培育一批规范化回收、精细化分选企业，有利于废铝回收规范和保级利用，希望具备条件企业积极申报。铝合金期货上市研究工作正在紧锣密鼓进行，已经讨论了相关标准和规则，有望今年年底挂牌交易，这也将规范再生铸造铝合金市场秩序、提高企业资金效率。
二是创新发展。推动阿里集团等平台对一些园区和企业进行数字化提升，正在安排有关单位与再生铝企业对接探讨优化供应链、对标一流、提升经营管理水平等工作。并与中国有色金属工业协会绿色产品评价中心等机构探讨对再生铝开展绿色评价和碳足迹认证工作。
三是集聚发展。已经和多个产业园区和集聚区开展战略合作，共同推动产业集聚和协同，促进产业发展延链、补链、强链。
四是开展国际交流。2023年以来，协会先后组织到东南亚、北美地区考察，积极组织企业走出去，了解再生金属国际贸易格局、产品市场、先进技术与装备水平。
针对再生铝产业处于新进项目涌进、新老企业共存的转型升级、爬坡过坎的关键时期，王吉位呼吁，企业要重视产业结构优化、技术进步与运营管理水平提升，不断提升自身竞争力。

张岚表示，“十四五”以来，在“双碳”战略目标指引下，大力推进再生铝生产已成为中国乃至全球铝工业低碳战略转型的重要路径之一。随着铝蓄积量的大规模增长，中国正在迎来废铝的快速回收期，巨大的“城市矿山”将为再生铝生产提供坚实的原料保障。再生铝与铝加工融合、提升保级利用、加强铝闭环回收体系建设等是再生铝行业未来发展的主要方向。再生铝作为中国铝工业可持续发展的有效途径，应用领域不断拓展，科技水平不断提高，市场需求显著上升，在补充铝原材料供给的同时彰显节能减碳优势。

演讲嘉宾精彩分享

创新发展

有色金属技术经济研究院有限责任公司副总经理、中国有色金属工业协会绿色产品评价中心负责人马存真以《“绿电铝+再生铝中国铝工业绿色低碳发展必由之路”》为题演讲，分析了双碳背景下，绿电铝、再生铝发展符合国家政策要求，并结合国内市场，对绿电铝的未来需求及2030年预测进行了分析。同时对绿电铝、再生铝定义、认定方式、碳排放、能源消耗、价格假设、单位产值碳排放、减碳比例进行了详细介绍。

通用汽车中国科学研究院执行院长王建峰在《再生铝合金新材料在汽车结构件领域的研发与应用前景》提出了“UniCast”铸造铝合金的思路，探索用同一个合金体系结合不同的压铸工艺（高压和低压）来生产薄壁和厚壁的汽车结构铸件。另外，探讨如何在铸造铝合金上实现“碳中和”的技术路线，助力汽车行业实现可持续发展的宏伟目标。

帅翼驰新材料集团有限公司研发中心材料学博士张跃波在《汽车型材用再生变形铝合金——助力铝工业低碳绿色发展转型》专题报告中，介绍了目前在再生铸造铝合金生产、销售的基础上，行业内应率先发展高比例再生铝变形合金，实现降本的同时也实现碳排的大幅度减少。目前该公司生产的6XXX系合金铸棒已经通过通用汽车、长安汽车等厂商认证，成功实现再生铝保级在型材、锻件等结构件上的使用。

SGS通标标准技术服务有限公司全国战略客户经理支维清在题为《绿色低碳赋能铝业企业可持续转型》的报告中，介绍了铝行业如何践行可持续发展之路，减碳、降碳、低碳、零碳如何实施和落地。

创新技术

浙江天力磁电科技有限公司销售副总洪文就《智能化分选装备助力再生铝低碳绿色发展》分享了他的观察和思考。他介绍了再生铝和熟铝（机壳铝、型材铝等）、易拉罐的分选，进口ZORBA的抛光分选行业等的应用，以及其工艺优势、设备优势与各个行业的案例。

空气化工产品（中国）投资有限公司亚洲区高级气体应用工程师覃锋在题为《智能模具液氮冷却技术和创新的全氧燃烧技术在铝行业的应用》报告中，介绍了空气产品公司的智能模具冷却系统通过利用液氮的极致低温对挤压模具实现快速可控的冷却，帮助企业实现提速增产，改善表面质量和延长模具寿命的目的，而独特的液氮输送和冷能回收设计使得液氮冷能得到充分利用，液氮消耗低，帮助企业降低生产成本。

恩派特江苏环保产业有限公司运营总监钱毅诚着眼于国际“碳边税”和国内即将实施的《废铝加工利用行业规范标准》双项政策, 在《铝循环再生之路废铝高值回收利用解决方案及案例分享》报告中，分享了再生铝行业关于“新废铝”和“旧废铝”资源循环利用技术方案及国内外客户案例，帮助企业实现资源最大化利用，提升资源收益差距。

鸿劲新材料研究（南通）有限公司副总经理程汉明在题为《高强可热处理强化铝合金新材料开发应用》演讲中提到，双碳战略“发车”，“零碳”已成共识。新能源汽车轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗、降低排气污染。他分别从可热处理强化铝合金的开发背景、高性能新型铝合金材料材料性能、优势及研发应用作了详细介绍。

博比巴茨(上海)机械设备有限公司常务副总经理唐翠蔓为与参会嘉宾分享了《创新型自动化高效再生铝熔炼系统》。她介绍到，倾翻式回转炉为什么适用于大多数废铝的重熔再生，并分别就其在机械性能、热能利用和燃烧技术、能耗和排放、安全性、以及程序控制等方面进行了进一步的详细解说。在报告中，她还特别介绍德国巴茨公司的新技术“空氧烧嘴”为何是更高效、更节能的燃烧技术。

北京思吉科技有限公司总经理曹军围绕《国际先进再生铝预处理新技术与发展趋势》主题展开分享，他从再生铝预处理流程中的核心要求及对应装备的技术标准，国际最新的再生铝预处理工艺和装备现状以及前沿技术三方面进行详细分享。曹军表示，希望为再生铝原料预处理提供更好的工艺和装备，助力再生金属产业全绿色低碳循环发展经济体系建设。

至此，第三届中国再生铝产业链绿色协同发展论坛圆满落幕。本次论坛吸引了来自再生铝加工企业、原料供应商、科研院所、智能装备制造企业、新闻媒体等200余代表参会。报告主题既有再生铝加工产业发展现状、发展前景等宏观方面分享，也有碳足迹等微观层面的内容，涵盖了再生铝产业链条的上下游。作为中国国际铝工业展览会的配套活动，为广大再生铝产业人士提供了讨论交流平台，让参会代表和与会观众收益颇丰，得到了整个行业的高度认可。期待在将来的日子里，继续与行业同仁携手合作，为行业发展贡献智慧与力量！