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甘肃海林：一条生产线的数字化转型

来源: 聚展网2023-08-04 07:39:45 200分类: 动力传动资讯

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企业兴则城市兴。振兴老工业基地，根本出路在创新，关键力量靠科技。作为我国轴承行业骨干企业，甘肃海林中科科技股份有限公司坚持科技兴企、品牌兴企战略，借力搬迁改造加速转型升级，全力冲刺新目标。今天基层调研让我们跟随记者的镜头，来看企业的数字化转型之路。

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三分厂是甘肃海林中科科技股份有限公司最大的成品分厂，主要承担轴承磨加工和成品装配任务。过去这个分厂每一道工序都由单机操作完成，成本高、效率低。如今新的车间实现了全自动数控连线，生产效率大大提升。魏文强带领的班组主要承担外圈磨加工，他说，外圈共五道工序，过去单机设备需要五个人操作完成，如今1个人就可以完成了。

【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂磨超一组班组长魏文强】原来班组像518410产品，能干到500~600件，现在换了全自动数控连线后只需一个人一个班8小时就可生产800~900件，产能大大提升。

产品质量是企业的生命，过去人工检测无法实现精准，新的生产线通过在线检测保证了出厂产品百分百的合格率，真正实现了减员增效。同时，企业随之配套的物料运输AGV小车及信息化系统，更加速了生产线的智能化升级。在产线的每个工位前，都有一个二维码，操作人员只需扫码就可通过MES系统上传下达。

【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂磨超一组班组长魏文强】之前维修设备从叫人到来需要半个小时，再维修一个小时，现在20分钟就可以解决问题，信息化设备给操作工提供了很大方便，节约了时间。

随着产线的升级，员工的理念和技能也要不断升级，这也是搬迁改造后魏文强和所有操作人员面临的最大挑战，大家加班加点、从头学起、虚心请教、互相交流，3个月后企业全面启动了生产。如今大家在各自岗位上熟练操作，为企业高质量发展贡献着力量，企业也通过改造实现了跨越式发展。

【甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂厂长刘兵兵】我们现在有23条完整生产线，600多台设备，信息化后整个设备运行都在MES大屏上显示，提高了产出率。现在样品由以前90多天的周期缩短到30多天，实现了中国圆锥滚子轴承第一品牌目标。