抢占赛道！国产印刷显示产业化大幕拉开，印刷OLED、喷墨打印QLED等多项技术突破

在7月17-19日深圳福田会展中心举办的UDE2023第四届国际半导体显示博览会上，TCL华星以全球首款65"8K印刷OLED显示器吸引众多观众驻足围观，彰显了其在印刷显示领域的强大技术力与研发力。这台迄今为止全球基于喷墨打印技术开发的最大尺寸、最高分辨率和刷新率的 OLED 显示器产品，采用 IGZO TFT 背板工艺，120Hz 驱动系统，搭配超高精度的喷墨打印技术，拥有 3300 万超高像素；新墨水材料将屏幕视角提升至 135°，DCI-P3 色域提高到 99% 以上，将OLED显示再次提升到一个全新的高度。

作为国内显示面板龙头的TCL华星很早便开始布局印刷OLED领域，曾在2014年在内部设置印刷显示研发部，2019年开始对印刷柔性OLED技术进行开发并成功展出样品。

为什么许多国内企业会早早布局该领域？印刷显示到底又有何魅力呢？

印刷显示是一种新兴的显示技术，以旋涂、丝印或喷墨打印等方法，将金属、无机材料、有机材料转移到衬底上，制成发光显示器件的技术。相对于传统的液晶显示技术，因为它不需要昂贵的液晶面板和背光源，印刷显示技术可以用更低的生产成本实现更高的像素密度和更高的对比度，显示效果更加清晰逼真。同时，由于可以在不同形状和尺寸的基板上实现显示功能，印刷显示具有很强的可塑性。

*真空镀膜工艺和印刷成膜工艺的对比

与传统的基于真空镀膜的显示技术相比，印刷显示具有低成本、柔性化、可大面积生产等显著特点，是解决高成本问题和实现超大面积量产的有效途径。在目前印刷显示技术中，采用OLED材料来实现显示是主流且比较成熟的技术。

遍观当前全球主流的OLED技术方向上，多以WOLED和QD-OLED为主，二者皆采用的是真空蒸镀的方法，并利用金属掩膜板图案化，其器件结构和发光结构都非常复杂，单是QD-OLED中的堆叠器件共需要蒸镀约22-24层。

相比之下，印刷OLED仅需要通过喷墨打印的方式形成5-6层有机膜即可形成红、绿、蓝发光单元，器件结构和发光结构都非常简单，材料利用率也高达90%，并且无需复杂的工艺制程与真空蒸镀设备。同时印刷OLED在设备和工厂建设方面的初始投资成本也更低，在生产过程中还具有较低的运营成本。由此印刷显示的优势一览无余。

23年开春，印刷显示产业化与产业链发展技术研讨会在深圳TCL华星研发大楼顺利召开，一场中国印刷显示产业化序幕即将开启。

在这次大会上，众多企业领袖、行业专家就国家印刷显示项目部署与进展、印刷显示发展战略、印刷OLED/QLED显示材料进展、印刷显示装备进展等进行深入研讨与交流，并在印刷OLED发光材料及批量合成技术、功能薄膜打印技术、印刷量子点发光材料与墨水、量子点打印工艺、印刷型OLED和QLED显示屏样机、8.5代印刷OLED显示面板制造工程化等众多方面取得有效成果，为印刷显示材料设备及技术国产化助力添彩。

我国在印刷显示领域起步较早，除了TCL华星之外，UDE2023的另一展商、也是国内面板企业龙头的BOE同样重视印刷显示领域的布局。

早在2012年，京东方就推出17英寸喷墨打印OLED显示屏；2018年11月发布了国内首款采用喷墨打印技术的55英寸4K OLED显示屏，打破韩企大尺寸OLED领域垄断；2019年11月又展出了全球首款55英寸8K印刷式OLED屏，开发了适用于8K打印OLED TV 的氧化物TFT背板工艺技术，技术储备比较扎实。

在喷墨打印QLED领域，纳晶科技在UDE2023第四届国际半导体显示博览会上发布首款300 PPI 喷墨打印AM-QLED显示屏，采用了新型氧化物TFT和喷墨打印技术，通过对打印工艺、墨水配方、干燥工艺等的优化，成功解决了打印精度相对较低、像素间串色、成膜均匀性差等技术难题，突破了低分辨率的限制，达到了目前全球已知喷墨打印制备的AM-QLED最高分辨率——300PPI。

印刷显示的终极目标是印刷柔性、大面积、低成本的面板，甚至可以做得像纸一样，广泛应用于人们的日常生活。印刷显示发展势头正盛，中国企业在行动，相信在不远的将来，国产化印刷显示材料及相关技术的快速进步将不断改变现有产业格局，领跑国际。

UDE2024第五届国际半导体显示博览会将继续聚焦Mini/Micro LED、激光显示、微显示、裸眼3D、印刷OLED等技术，持续推动印刷显示实现全产业链的突破，形成国产化印刷显示产业生态圈，进一步推动印刷显示工艺、材料、装备等关键要素发展，推动我国印刷显示产业化大幕启动。

同时重点打造智慧显示、创新应用、Mini/Micro LED、关键设备、性能材料、泛半导体智慧工厂六大板块，推出集前沿技术展示与商贸一体化综合平台。2024年2月26日至28日，我们在深圳福田会展中心不见不散！