智能化原位增减，超大型模块化扩展，英尼格玛发布ArcMan系列电弧增材设备新品
来源: 聚展网2023-09-13 22:47:38 437分类: 3D打印资讯
2023年亚洲3D打印增材制造展览会（TCT ASIA 2023）将于9月12-14日在上海国家会展中心4.1馆举行。英尼格玛将携各应用领域的最新应用案例亮相展位，并于9月12日15:20，在TCT INTRODUCING新品发布舞台首发全新ArcMan系列智能电弧增材设备，邀您共同开启电弧增材智造新篇章。
英尼格玛在电弧增材制造方案的研发之路上高奏凯歌，继可实现全数字化过程质量监控及追溯的新一代生产力型智能电弧增材制造单元ArcMan P1800之后，现全新推出智能化原位增减复合制造单元ArcMan M500、超大型模块化扩展电弧增材装备ArcMan V/H系列，针对不同领域不同应用场景，为客户提供面向实际生产的智能化解决方案。
ArcMan M500 智能化原位电弧增减材复合制造系统
ArcMan M500是目前全球最先进的增减复合型增材装备之一，用于复杂结构件的一体化成型，直接生产近净成形件甚至成品件。可广泛应用于生产线易损部件的快速制造替换、户外和移动场景（公路、船舶等）中零件的快速修复、无法满足制造需求的传统工艺替代等。
ArcMan V/H系列 超大型模块化扩展电弧增材系统
ArcMan V系列和ArcMan H系列是两款超大型可模块化扩展的电弧增材装备，分别可在横向和纵向上进行模块化扩展以实现大型产品的打印生产。
可增加执行机构的移动轴/旋转轴以实现增材范围的增加。
可扩展全数字化过程质量监控及追溯模块，以实现生产过程全流程监控、反馈、记录，生产数据可随工件交付客户。
英尼格玛将携航空航天、船舶、汽车、能源、建筑等各应用领域的最新应用案例亮相展位，部分展品信息如下，更多高质量创新展品，请您现场揭晓。
目前，定制化程度较高的无人车多使用拓扑结构，减重且增加底盘强度。但拓扑结构形状复杂，传统铸造难以实现。采用英尼格玛电弧增材制造技术，可在保证质量的同时满足个性化生产需求。
舱段内部结构复杂，铸件无法达到质量要求，而锻件后加工周期长。采用电弧增材制造技术，可缩减生产周期并提高产品性能。舱段内部复杂结构采用增减材一体成型，可减少客户生产成本，实现快速批量生产。
模具制造灵活性高、定制性强，且后期磨损修复需求多，修复过程中易产生气孔及开裂。采用电弧增材制造可提高生产效率及产品质量，且能满足定制化和自由设计需求，是一种高效、经济、可持续发展的模具制造方式。
电弧增材技术采用逐层堆积的方式制造金属构件，一方面可以实现复杂几何形状的制造，包括内部复杂结构、空心结构等，有助于设计出性能更优的创新金属构件；另一方面可以缩短研发周期、提高生产效率，减少材料浪费，大大降低材料开发成本。
建筑及管道行业对此种多接头管道节点需求量大，但需求品种多、单型号数量少。传统拼焊工艺工作量大、制作周期长，采用电弧增材制造技术，可实现更多元化的设计、更高程度的定制化、更短的制造周期、更多种类的材料选择，如使用高强度金属材料提高耐压和耐磨性能等。
此叶轮原使用传统铸造工艺生产，研发及制作周期较长。现采用电弧增减材一体成型，3天即可快速生产出成品，制造周期短，相较于传统工艺，材料利用率高、生产成本低。现在，电弧增材制造技术已成功应用于复杂形状叶轮制造。
新产品研发需经历原型数模验证、工艺开发等多个繁琐步骤，试制周期较长。采用电弧增材制造技术可直接快速制造原型，省去传统制模和试制工序，节约研发成本，并拓宽设计维度，为产品研发提供更高效、灵活、创新的方式。
南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
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