“双碳”三周年，看哪些纺企提前布局了绿色发展

2020年9月22日，我国首次提出“双碳”目标——2030年实现碳达峰、2060年实现碳中和。如今已走过三年“碳”路。三年时间，纺织产业的绿色发展之路逐渐铺就。

中国纺织工业联合会于2021年6月1日正式启动了“中国时尚品牌气候创新碳中和加速计划（简称“30·60碳中和加速计划”），截至2023年9月，已有21家品牌企业、42家制造企业和3个重点纺织集群加入30·60碳中和加速计划，这些行业先锋者积极推广低碳技术和产品，共同推进行业气候行动。

2023年9月22日，国家双碳战略目标三周年之际，中国纺联社责办发起联合响应活动。为了在行业内外树立领先形象，引领行业绿色低碳化转型，在中国双碳目标三周年之际，37家30·60碳中和加速计划企业联合响应发布气候行动进展，践行社会责任，为“双碳”目标助力，这些企业贯穿产业链上下游，不仅囊括产业链上游的纤维企业，也包含下游的时尚品牌企业。

产品着手  环保减排

从产品端入手，研发绿色可持续的产品，一些企业已经走在了前列。三年来，劲霸在供应链、设计、生产、终端零售等多维度劲行可持续发展理念，为双碳目标贡献一份力量。

CABBEEN卡宾作为中国设计师品牌，率先响应并参与到行动当中，成为行业领先开展气候创新行动、加速碳中和目标达成的30家重点品牌企业之一，设计开发创新环保科技面料系列，以注入高新科技的低碳行动，履行品牌30·60责任，并得到广泛的社会认可。

赛得利一直在推动行业零碳发展上积极创新，并采取切实行动。2022年，赛得利推出三款碳中和产品，分属优可丝®EcoCosy、莱赛尔和FINEX纤生代®品牌系列。三款产品均已获得碳中和PAS 2060核查声明，这标志着赛得利在实现绿色低碳的可持续发展之路上迈出了全新的一步。

产业的可持续发展需要价值链相关方协作创新。截至目前，加入“30·60碳中和加速计划”的企业中已分别有72%和67%的制造企业和品牌企业开展价值链合作减排行动，联合供应商或客户在企业端和产品端共同发力，打造更加可持续的价值链。

Kappa集团品牌重点原材料的环保性及安全性，并加强与供应商环保材料研究和使用方面的合作。通过引入四大国际认证的索罗娜可再生纤维面料，减少产品生命周期中产生的废弃物，并打造弹性包型、轻柔舒适和零重力触感的材料给广大消费者。

兰精集团长期以来坚持可持续发展道路，积极参与气候创新行动。2020年，兰精在业内率先推出零碳天丝™纤维，2021年兰精竞零碳拓展到天丝™×悦菲纤™纤维，2022年，兰精集团将零碳应用拓展到防护服、工作服，目前，兰精同更多终端品牌携手推进零碳进程。

作为中国体育用品行业的领先品牌，三年来，特步积极响应“双碳”目标，科技加码，驱动绿色材料创新，将可持续视为长期的责任和目标，稳步推进绿色低碳布局。

李宁公司高度重视可持续发展相关工作，不断探索可持续理念与企业自身发展的有机融合，制定了公司层面的可持续发展愿景和策略，与价值链伙伴共同推进行业的绿色变革。

48年以来，安莉芳始终倡导优雅“舒适美学”，将每年6月定为企业一年一度的“环保月”，通过多项活动加强消费者对绿色生态纺织品的认知，加深环保意识，并鼓励人们做出改善生态环境的各种有益行为。

赢家时尚集团一直持续和投入绿色产品和可持续消费方面，把可持续发展观念潜移默化地运用到品牌的产品设计、生产、售后的各个环节之中，如供应商零售商一起研发更多的环保面料，为供应商提供可持续的鼓励机制，积极开发、推出可持续时尚产品；在品牌营销/推广上加强“绿色营销”。

工艺创新  智造赋能

中国纺织服装行业年温室气体排放量大约在2.3亿吨左右，2020年排放总量约为2.09亿吨，行业排放量约占全国排放量的2%，占全国工业排放量的2.8%，虽然与其他行业相比，纺织服装行业整体排放水平不高，但中国作为全球纺织服装产业和消费大国，纺织服装行业肩负重大使命，气候行动将极大推动全球时尚行业绿色转型，而企业通过在生产工艺的技术创新、持续推进智能智造相关工作，实现了绿色可持续生产。

近几年，美欣达持续开展节能技改工作，成功实施了蒸汽冷凝水密闭回收装置改造项目、双罐溢流机改造项目、丝光碱废水回收等，积极地开展节能技改，减少能源的投入，实现节能减耗的目标。

德宝化工凭借多年的技术沉淀，秉承原创理念，以涤棉面料为载体，通过染整工艺的创新、核心染料助剂的开发，研发了低碳型涤棉面料整套解决方案，相对于传统的涤棉两步法染整工艺可减碳40%、生产效率提升40%，所生产的面料具有明显的减碳环保优势。

三年来，行业不断涌现具有气候雄心的重点企业加入“30·60碳中和加速计划”，通过全面开展气候创新行动，展现出30·60企业自主推进双碳工作的决心和努力，其中也包括在智能制造方面的创新。

节水、节电、无污染，是华孚开展绿色生产、进行各生产环节工艺创新的目的。近几年，华孚时尚在染色工序累计投资近2亿元，在浙江上虞、新疆阿克苏进行染色技术的改造升级，先后成功实施了多个项目，达到了节能、低耗、减排的目的。

2023年，大生集团建成“十四五”全国第一个智慧纺纱工厂，该工厂主要生产零碳纤维产品，是一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂，被称为国内用智能化改造传统纺织产业的新标杆，树立了中国智能纺织的新典范。

魏桥纺织通过建设绿色智能化工厂，生产效率提高37.5%，不良品率降低33%，能源利用率提高20.5%，用工节约80%。2021年建设了嘉嘉家纺全自动吊挂线和向尚运动数字化智能化流水线项目，实现了数字化、智能化、信息化的柔性生产模式。

寻碳降碳  有迹可循

三年来，在中国纺联成立的CNTAC-LCA工作组的指导下，行业企业开展纺织品全生命周期评价工作，通过建立全链条追溯，用可信数据支持产品低碳化和终端绿色消费，提升产品竞争力。产品全生命周期测评工作在企业的积极实践推动了明显进展，同时也在实际应用中不断完善相关评价机制。

太平鸟做绿色时尚的“碳”路者，2021年：碳中和愿景发布；行业第一件新疆棉碳足迹T恤；2022年：产品碳足迹LCA测评拓展；2023年：碳排放基线测算；2024年：碳中和行动计划方案发布；2025年：零碳试点（零碳产品、零碳工厂、零碳门店）。

爱慕股份旗下品牌相继出具产品碳足迹报告，将纤维、纱线、面料到终端的全生命周期碳足迹可视化，和上下游合作伙伴共同展现出可持续转型的成果。

能源消耗是产品碳足迹的重要组成部分，打造清洁低碳安全高效的能源体系是降低碳排放的关键和基础。新乡化纤持续探索清洁能源的应用，在屋顶建设“电厂”，充分利用屋顶空间建设7.1MWp光伏发电项目，年发电量约800万度，让这些屋顶成为“自带流量”的发电厂，提高可再生能源应用比重。

2021年德州华源生态科技联合中国纺联社责办、爱慕、兰精以及供应链企业，开展莫代尔服装LCA碳排放测算，全面测算每道工序的碳排放，在消费端展示碳排放量，推动了莫代尔碳足迹产品上市，在行业内起到了良好的示范效应。

达利（中国）有限公司的碳管理体系以“PDCA循环”为基础架构开展，主要包括双碳管理的组织架构成立、制度建设、双碳目标确定，并成立专职的双碳部门，推进低碳行动方案策划、落地、检查、持续改进工作，形成具有达利特色的低碳发展工作闭环，持续提升低碳管理绩效。

前进牛仔与国内牛仔男装和女装知名品牌、服装加工厂、上游供应商一起，在中纺联社责办的指导下，前进牛仔完成了三款牛仔服装的LCA碳足迹核算，率先设计推出了产品碳足迹吊牌，丰富消费者的产品选择。

碳中和是场马拉松，国家双碳目标的实现需要所有人的共同努力。在过去，中国纺联凝聚行业各方力量共同探索气候创新实践，并取得初步成果。至今日，37家30·60碳中和加速计划企业联合响应发布气候行动进展，充分彰显头部企业的引领和榜样作用。一份份气候行动进展的报告不仅是过往工作的梳理，更彰显企业投身可持续发展方面的决心。

越山海，向那绿水青山！中国纺织服装企业正在以更加积极主动的姿态，更加绿色低碳的步伐走向未来。一批勇担社会责任的企业，将携手更多的产业链上下游行业伙伴，发挥科技创新引领作用，探索可持续发展的无限可能，为“双碳”事业贡献力量。