大型偏心轴锻造过程控制-聚展

偏心轴是成套锻件中的常规产品之一，对于一些偏心距小，形状简单的偏心轴通常忽略偏心距离，锻成各部分同心的轴类锻件，这种方案会造成锻件材料利用率偏低、生产成本增加、后续机加工工时增加等不利后果。为了提高材料利用率，降低生产成本，先将偏心部位锻出，但由于锻造过程中对尺寸的测量不够精确，通常依靠直径的差值来判断，往往会出现锻件由于尺寸不足需要返修的情况。

1、偏心轴尺寸

本次所锻的偏心轴与以往不同，由于中间凹档与相邻法兰直径落差大，且法兰长度短，与端部不对称，若锻造成同心锻件，虽便于操作，但锻件增重了8t，不利于生产成本的降低。设计锻件尺寸如图1 所示，锻件重32.07t。

2、过程注意要点

由于VI 部分长度较短，出成品火次对该部位进行下料时极易出现凹心，若增加下料长度，则会造成不必要的浪费。由于该部位为工艺卡头，最终精加工后需要切除，故第一火次不切水口弃料，镦拔工序采用带孔镦粗盖板，将水口端弃料从盖板内孔挤出，效果图如图2 所示，该部位最终精整作为Ⅵ部分，多余弃料在成品火次切除。

常见偏心轴的特点为偏心距小，偏心长度短，吨位小，但此件活凹档与法兰上下端均有直径变受轴向拉力大，导致两端法兰内八型，如图3所示。

( 3) 由于偏心轴为不对称变形，若整体压下量过小，压下量较大一侧拔长效果相对较大，坯料周向变形不均匀，容易造成两端法兰出现外八字形，最终造成法兰的形状不齐，出现尺寸不足问题。

3、解决方案

( 1) 本次考虑到偏心部位直径方向单面有540mm的差值，凹档长，直径小。所以在下料Ⅳ部分时直径预留100mm，防止后续拔长时直径方向偏移造成直径减小。也可以保证Ⅳ部分有足够余量，避免由于料紧张造成长度不足。

( 2) 为了法兰端面齐整，下料时错半砧，下V砧一半垫大圆，上平锤头小压下量引壳，减小法兰的受力，引壳后采用下三角引线，三角引线深度150 mm ～ 200 mm，可以减少法兰内八型的趋势，锻造过程及时调整压下量修型，使凹档临近法兰端有足够余量，保证法兰的最终形状。而且也避免法兰两端由于压下量的不同步造成周向偏移。

( 3) 在压凹档时采用大压下量，使主变形方向速率增强，防止表面走料速率快，从而减少外八型的产生，而且在拔长凹档时要及时错砧校正，成品图如图4 所示。

结论

通过对锻造过程的控制，此偏心轴出成品火次仅用两火，且法兰形状规整，余量小，偏心距等各部位尺寸都满足加工要求。同时有效解决端部凹心问题，也为后续锻造偏心轴提供经验。

责任编辑：乔欣

审核人：游小秀

来源：《大型铸锻件》

作者：中国一重集团有限公司李新宇

购买热处理设备、投递广告请咨询：孙哿

手机：13811718902

声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！

暴点↓↓更多精彩知识↙↙

大型偏心轴锻造过程控制

表面处理行业资讯