济南泉华包装制品有限公司一直秉持“绿色印刷，环保发展”的理念，不断加大节能环保投入力度，积极创建绿色工厂，先后荣获济南市第一批绿色工厂、山东省绿色工厂的称号，并积极创建国家级绿色工厂。公司在自身高质量发展的同时，不断以更创新的形式把绿色发展从概念落实到实处。在泉华人看来，绿色发展不仅是企业责任所在，更是值得倡导的潮流生活趋势。
泉华包装在产品设计中引入绿色设计的理念，包括：减少所使用材料的种类、使用产品本身的材料或兼容材料进行标识标记、延长产品寿命等。公司产品主要为屋顶型液体食品包装纸盒等绿色环保型包装制品。大力推行绿色生产，制定了《产品绿色设计说明》，注重资源的综合利用，致力于资源节约型、环境友好型、绿色环保型产品。采用新型纸质包装替代普通的塑料包装，减少“白色污染”，保护生态环境，节约资源。
为了充分体现对自然与人的尊重，履行全面社会责任，泉华包装在产品设计中，一直秉持绿色发展的责任初心。
产品生态设计的基本原则：主要产品为屋顶型液体食品包装纸盒，生产过程中使用的原纸采用由具有FSC森林产销监管链认证（FSC C153709）的供应商提供，这些纸来自管理良好的森林，让这些在森林的树木保持健康，通过持续的种植从而使二氧化碳稳定在大气中，有助于抵消我们的碳足迹，让所有人都能更轻松地呼吸。公司仅2021年就生产了12.2亿只绿色包材，相当于超5.56万亩森林得到了妥善的可持续管理。油墨使用目前国际最环保的食品级油墨，印刷工艺为国际最环保的柔性版印刷（这种树脂版可以重复使用），并通过多年的技术创新及研发，不断改进工艺技术，提高纸板的利用率和产品合格率，进而提高产品的环境协调性和综合价值。
屋顶型纸盒在乳品等液体食品包装上的应用，符合可持续发展的要求，是目前最环保的包装形式之一。根据德国联邦环境署对不同材质包装物的碳足迹测算数据如下：玻璃瓶为230-250g/L;塑料瓶为115-190g/L；纸包装为60-90g/L；
泉华包装持续研究开发新型绿色环保包装材料，目前有多种新型绿色环保产品，可降解的PE屋顶包专用纸、使用绿色可降解粒子+本色纸、PBS可降解材料也已经推向市场，2021年公司开发了一种利用全新阻隔膜代替铝箔层的产品，此款产品可以用电子微波炉加热，具有优异的对氧气、水蒸气的阻隔性，对内装物的保鲜性，可以延长保存食品的鲜度，结构层排列合理，可减轻包装重量，更加易于回收。
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泉华包装积极配合国家“碳达峰、碳中和”目标的实现，产品的设计和研发始终围绕降低碳排放来开展，在乳品、果汁等应用成熟的情况下，不断开发新的纸基复合材料，以满足多领域环保包装材料的应用需求，逐步替代玻璃瓶、塑料瓶等高耗能、高污染的包装材料，目前在多领域已经取得突破。
公司研发的新型纸基复合材料将在多领域实现对玻璃瓶、塑料瓶的替代
泉华包装自成立以来，积极推行绿色生产，高度重视实施环保创新，积极参与社会系统的大循环，履行企业公民的绿色发展责任，注重资源的综合利用，致力于资源节约型、环境友好型、绿色环保型企业建设。在屋顶型纸盒产量方面列国内企业第一名，是伊利、蒙牛、光明、新希望、北京三元、君乐宝等乳品企业的核心供应商。在技术研发投入上位于行业前列，是国家级高新技术企业，获得山东省“专精特新”企业，山东省制造业单项冠军企业，山东省知名品牌，山东省高端品牌培育企业等称号。
1.充分利用数字化、智能化控制系统，实现生产过程管控和能耗污染物排放。泉华包装在技术创新及应用上，一直走在行业前列，屋顶包纸盒生产线通过利用传感技术、数控系统等新一代信息技术，实现了从印刷上纸、印刷生产、自动化印刷监测及纠偏、自动化高速喷码（一盒一码）、联机自动化高速模切、纸盒分拣、运送、检验、堆垛的全过程自动化，实现了关键工序的数据采集、可视化生产和人机协作，生产效率及单位能耗在行业内排名第一。
“绿色印刷、环保发展”是公司一直坚持的发展理念，采用最环保的食品级低迁移油墨，生产车间安装环境排放实时远程监测系统，可实现与环境监管部门实时联网监测，根据多年的监测指标数据，公司VOCS排放量是国家标准的1/50，远低于行业平均值。
2021年公司通过了能源管理体系认证，完善了用电管理、用气管理、水资源管理等模块，实现了对能源消耗的统计对比，并优化设备运行方式，降低维护成本，减少电能等消耗成本，提高了设备的运行管理效率。随着公司技术的进步和管理的提升，将加快构建新型监管机制，进一步提高能源监管效率和水平，在创新能源监管方式方法上争取更大的作为。
2.加强智能制造，推进“机器代人”，不断提高生产效率。泉华包装积极响应山东省、济南市的工业强省、强市战略的要求，持续推进生产技术创新和公司智能化、数字化生产线的改造，用“机器代人”减少工人的劳动强度，提升生产效率。近几年通过不断的技改，智能化要素达到了以下几个方面：
(1)生产设备数控化率提高，关键工序设备实现了远程监测和远程诊断。车间生产线主要设备均为数控设备，印刷机、糊盒机等都实现了高速运转中的自动检测、精度调整，超出设定范围时可自动报警及故障的远程排障。信息化、数字化、智能化程度大大提高。
(2)利用自动化设备基本实现工序之间的物料传递（因产品工艺原因，糊盒前需要一定时间间隔，以达到糊盒强度满足标准要求），采用传感技术实现制造关键环节数据的自动采集和可视化管理。
(3)实时监控关键生产环节的投入和产出进度，能对生产中出现的异常情况自动预警。通过信息系统记录生产过程产品信息，一盒一码喷码技术的应用，实现客户终端产品质量信息的可追溯，从而提升了光明、伊利、蒙牛、新希望、三元、君乐宝等服务对象食品安全管理水平。
(4)对印刷关键工序采用数字化质量检测设备，实现了对印刷画面的自动检测，并对检测结果与设定标准值的偏差进行自动识别判断，对超出设定值的印刷不良品实现自动“剔废”，大大节省了人员劳动强度，提升了工作效率。目前，已实现了从印刷、模切到糊盒的数字化生产及食品安全可追溯，大大提高了车间生产线的数字化、智能化、高效化水平。在“零增地”的情况下，使公司年产液体奶屋顶型纸盒增加了5亿只以上。
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3.通过技术改造，持续推进淘汰旧设备，及时更换新设备。泉华包装主动推广应用先进节能、高效新设备，及时淘汰落后的旧的设备。近几年，每年应用在技改上的资金都超过1000万元，同时将能耗高、效率低的设备及时淘汰处理，仅2021年，就淘汰旧设备20台（套）。通过设备的更新，在提高效率的同时，也取得了很好的经济效益和社会效益。
泉华包装在研发和知识产权投入上处于行业首位，拥有自己的研发团队、拥有所市级研发中心以及完善的研发制度，注重印刷技术的创新与发展，时刻印刷新技术的动态及趋势。在技术研发、改进和成本控制方面，一直走在国内同行业首位，并且重视知识产权的开发和保护。在行业内，运用核心加工技术将成本控制做到了最优，为公司的长远发展打下坚实基础。
多年前就在行业内率先引进德国高速全自动糊盒机、采用全球领先技术，大幅度提升产能和运行效率。目前，研发三种绿色新品将PE、PBS可降解材料应用于屋顶盒包装中。现已完成全新高阻隔材料性能测试，透水性和透氧率指标满足使用要求,产品已投入市场，应用后可延长产品保质期，增加纸盒挺度；产品适用于牛奶、果汁等产品，低温冷链条件下保质期由目前的3-7天延长到21-30天以上，对减少食品浪费是巨大贡献。
在技术研发、改进和成本控制方面，一直走在国内同行业前沿，多年来得到了各级政府的表彰奖励。《反折边新型屋28顶式包装的研究与开发》获二等奖。《改造糊盒机传动轴，增加固定支架，节约成本，提高产品质量》课题被授予济南量管理成果三等奖。《网纹辊清洗机改造一机多用使用方便》课题被授予济南市质量管理成果二等奖。《异型屋顶包研究与开发》科技成果授予山东省轻工业科学技术进步奖。
泉华包装的客户遍布国内所有主要城市，给物流配送带来很大的考验，因此公司在成立之初就施行物流货物的配送制度，施行招标制度，销售部设置专门的物流配送调度人员，统一调配配送计划，统一路线，统一组织物流运输，提高运输效率以降低货损量，减少货运配送车辆空载率。短途运输及有条件的情况下，要求物流公司尽量选用新能源车和电瓶车运输，以减少CO2的排放。距离较短的客户，部分包装物的运输采用托盘及周转箱运输，不单独将纸盒装箱，可重复循环利用，减少浪费，降低成本，从而达到减少CO2的排放目的。
泉华包装采用国际先进的环保型柔性版印刷技术，严格按照国家标准和行业法规组织生产，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、FSSC22000食品安全管理体系认证、FSC森林认证体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系，同时取得信息化工业化“两化融合”管理体系评定证书。
1.积极创建国家级绿色工厂。在现有“山东省绿色工厂”的基础上，依托即将建成的新工厂项目，积极创建“国家级绿色工厂”，新工厂从规划、设计及设备选型等基础建设环节，就以国家级绿色工厂要求及指标推进，处处符合我司绿色印刷、环保发展的企业发展理念。
2．加大研发投入水平，提高研发创新能力。在2022年研发投入水平和基础上，2023年继续增加10%以上的研发投入预算，增加的投入主要用于山东省研发中心项目建设及认定，以及新材料、新技术的开发应用上。2023年与山东省乳制品工业协会、山东大学、山东理工大学等单位联合，共同申报针对乳制品高质量发展的山东省乳制品技术创新中心建设项目，主要承担乳制品包装绿色可持续发展相关课题的研究及攻关。
3．加快数字化、智能化工厂建设。全新打造的数字化、智能化新工厂项目将在2023年竣工并投入使用，随着新工厂的启用，将为公司双碳管理及碳减排规划的落地奠定坚实的硬件基础。新工厂在智能化、数字化设备升级上会继续领先于同行业，在工艺消耗、能源消耗、原材料利用率等方面进一步提升，从而提高公司产能和效率，减少浪费，达到减少碳排放的设计理念和效果。
4．进一步提升废气排放治理水平。在现有处理方式符合环保要求的基础上，继续考察新的环保处理设备、技术及应用效果，将最新的技术和设备应用在新工厂废气处理及利用上，进一步减少污染物的排放水平。
5．优化能源结构，提升绿色能源占比。严格控制化石能源消费，积极发展非化石能源，加大绿色能源占比，随着新厂区基建项目的完工及投入使用，计划在新工厂建设2万平方米光伏发电项目，进一步提高我司绿色能源占比。
6．推进零碳产品认证，结合市场需求，逐步提高FSC纸板原材料采购比例。在屋顶包纸盒应用方面，打造零碳产品一直是公司相关技术研发的方向，2023年及将来，会持续推进，并结合市场需求及发展趋势，逐步加大对FSC认证纸板的采购比例。继续优化生产工艺，加强生产过程控制，降低生产环节边角料、废纸边的产生，提升原纸的利用率。通过自动化收集设备，将生产过程产生的废纸，进行100%的回收率利用。
7．推行智慧办公，管控垃圾分类。总结现有成功经验和好的做法，2023年持续推行智慧化办公，降低办公用品的消耗。严格管控办公及生活区的垃圾分类投放与收集，按照国家及地方政府相关要求，做好软硬件的管理及配置。围绕中国奶业绿色、健康、低碳的可持续发展战略，推动液体食品包装绿色、低碳、健康、可持续发展，助力中国奶业高质量发展。
