展商风采 | FreeScan Trak Pro2，进一步革新大尺寸工件的全尺寸检测效率！

高精度三维扫描技术在工业制造领域持续推广，不仅提升了产品尺寸的高效控制能力，还激发了制造企业用户对更高应用效能的需求，其中一个重要方面便是提升使用效率。

如今，尽管高精度三维扫描仪的扫描速度已相当迅速，但在预处理阶段——粘贴标志点，尤其是对于大型工件的三维扫描，这一环节所需时间往往较长，有时甚至超过了扫描本身所需的时间，成为用户使用过程中的主要困扰。

鉴于此，先临天远公司以用户需求为导向，研发了基于光学跟踪技术的FreeScan Trak Pro系列产品，这款产品无需标志点，能够高效地获取大型工件的三维数据。

接下来，我们将深入探讨FreeScan Trak Pro2如何提高大型工件的三维扫描效率，实现三维数据的快速准确获取。

作为一款3D测量工具，精度是首要考量因素。FreeScan Trak Pro2的精度高达0.023毫米，配合摄影测量，其体积精度更是达到了0.044毫米加上0.012毫米每米。此外，FreeScan Trak Pro2的重复性精度也非常稳定，多次测量同一工件的结果高度一致。这种高精度和稳定的重复性，使得FreeScan Trak Pro2在进行大型工件测量时，结果的可信度大大提高。

FreeScan Trak Pro2在每一个操作环节都体现了“高效”的特点。无需预处理，从三维扫描到数据处理，FreeScan Trak Pro2在每一个步骤中都展现了其高效性能。

基于动态光学跟踪原理，FreeScan Trak Pro2的跟踪式激光扫描系统能够实时获取测量目标的三维数据，无需粘贴标志点，即可完成高精度的三维扫描。这在大型工件的扫描过程中，能够大大减少预处理所需的时间。例如，对于一个长约4.5米、高约1.8米、重达20吨的大型铸件，FreeScan Trak Pro2能够省去至少1个小时的贴点时间。

FreeScan Trak Pro2拥有58束蓝色激光线，扫描速度可达368万点/秒（配合使用TE25扫描仪），并且扫描过程非常流畅。即使是20吨的大铸件，三维数据获取也仅需半小时（包括转站时间）。这种快速且稳定的扫描能力，使得FreeScan Trak Pro2在大型工件测量过程中提供了非常舒适的扫描体验。

FreeScan Trak Pro2的跟踪式激光扫描系统能够在扫描过程中实时生成网格数据，减少了点云封装的时间。这对于大型工件来说尤为重要，因为它们的数据量大，点云封装的时间较长。因此，FreeScan Trak Pro2能够进一步提升大型工件三维数据获取的效率。