汽车零部件巨头中信戴卡，今年将最小生产批量从300件降到了1件，这样的转变折射出一个明显趋势——
精密加工行业的订单结构正在发生变化，大规模标准化生产不再是唯一选择。
行业数据显示，超过65%的订单已是多品种、小批量模式，柔性自动化正从“可选项”变成精密制造企业的“必答题”。
据ITES走访调研，对于许多精密加工企业来说，真正头疼的不是没有订单，而是订单越来越碎、品种越来越多、交期越来越紧。
几十件、几件甚至单件的订单不断穿插，今天刚调试好的产线，明天可能就要切换产品。即使是拥有先进设备和自动化产线的大型制造企业，也难以绕开这些生产管理难题：
▍换一次型，起码两小时起步
▍设备调机，只能等老师傅来
▍来了插单，还要开个会才敢答应交期
▍想知道生产进度，就得挨个去问
▍跟外协对账，翻的是微信记录和通话记录
这些问题看似发生在不同环节，背后却指向同一个矛盾：订单越来越灵活，生产却还不够灵活。
设备买了，钱花了，产能还是上不去，柔性自动化究竟应该怎么落地？
围绕精密加工柔性自动化方案在真实产线中遇到的落地痛点，2026年10月27日，ITES深圳工业展、工创联与钛媒体在行业标杆企业福美仕万江工厂共同举办「精密加工柔性自动化闭门分享会」，活动由仰望汽车冠名，以闭门研讨形式聚焦方案落地难点、链接产业一线实践，推动柔性自动化方案从展示走向真实应用。
活动吸引了来自格力电器、华为机器、比亚迪、电连技术、OPPO、格兰达精密、东汇精密等企业的80多位技术代表到场，围绕多品种、小批量生产中的柔性自动化落地展开交流。
01 柔性制造 从"买设备"到"建系统"
订单批量变小之后，很多企业的第一反应是继续加设备、加人手。但在多品种生产场景下，这条路往往越走越贵。单纯增加设备并不能解决所有问题，反而可能带来更高的设备投入和管理成本。
针对这一问题，福美仕的总经理陈植现场分享了柔性制造整体解决方案。该方案将生产流程划分为接单评审、工程准备、计划执行、完工交付四个环节，通过标准化流程衔接订单与生产；再由决策层的FMS智能运营管理系统，统筹智能驱动、智能编程、智能检查三个模块，最终通过零点快换夹具与柔性产线落实到生产执行端。
这意味着，柔性制造不再只是给机床配上自动上下料设备，而是从订单进入工厂开始，就将工程准备、生产排程、设备执行和交付管理纳入统一的管理流程。当订单发生变化时，企业也能更快地评估生产安排、调整加工任务，减少反复沟通和等待。
02 机器人 从"替代人力"到"高精度作业"
把机器人搬进车间，通常是为了替代人工上下料、搬运等重复性工作。但对于精密加工企业来说，机器人能否稳定完成动作只是基础，更重要的是，它能否在作业过程中保护好工件。
艾利特的大客户经理罗一帆，现场介绍了艾利特「一脑多型」理念以及面向精密场景的协作机器人产品矩阵。在相关应用中，协作机器人的安全功能、末端力控等技术，可以帮助机器人更好地控制作业过程中的接触力与运动状态，降低工件损伤风险，为精密加工上下料、测试等自动化应用提供支持。
03 数字孪生 从"数据看板"到"决策大脑"
多品种小批量这类生产订单变化快，但设备、订单、工艺等信息分散在不同系统，难以快速协同，影响进度和交付。
为解决这一落地痛点，广州凡拓数创的AI具身仿真解决方案总监李道平，于现场分享AI数字孪生柔性工厂方案，展示了数字孪生“以虚应实、以虚控实、以虚预实、以虚优实、虚实共生”五个层级及如何结合AI技术实现预测优化，提前规避非计划停机等生产损失。
04 夹具 从"人工拆装"到"零点快换"
面向多品种、小批量的快速换型需求，瀚柏格夹具的销售经理唐年平现场展示了模块化夹具与零点快换系统的应用方案。
模块化夹具可以根据不同零件的加工需求，更换或组合相应的夹持组件，能够在3分钟内完成外圆夹持、内撑夹持等模式切换，无需找正，接口重复精度保持在3μm以内；
零点快换系统则主要解决整套工装的快速更换问题。它通过安装在机床主轴端的母盘与带夹具的子盘配合，实现工装的快速装卸和定位，整套工装切换可在5分钟内完成，重复定位精度可保持在3μm以内。
05 柔性制造能力 正在成为新一轮竞争的变量
从大批量生产转向多品种、小批量生产，机加工企业面对的挑战，已经不只是如何提高单台设备的加工效率，而是如何让整条生产链更快地响应订单变化。
这也是本次分享会重点探讨的方向。现场展示的四类技术方案，分别从不同环节切入，回答多品种生产中的实际问题：
▍生产系统
通过FMS等管理系统衔接订单、工艺、计划与设备执行，让生产安排更灵活。
▍机器人
通过协作机器人与力控技术，提升精密加工上下料和测试环节的自动化适配能力。
▍数字孪生
将分散的生产数据转化为可分析、可预测的信息，辅助排产与生产决策。
▍夹具与快换
通过模块化工装和零点定位技术，缩短换型时间，减少重复找正。
四类技术解决的问题各不相同，但最终都是为了让设备、人员和生产管理更好地配合，减少订单变化带来的等待和调整时间，让产线从“能自动生产”走向“能灵活生产”。
更重要的是，谁能率先解决换型慢、调机依赖人工、生产信息不透明等实际问题，谁就更有机会在多品种订单竞争中掌握主动权。
基于制造业真实需求，ITES深圳工业展《产业链观察》栏目持续聚焦精密制造产业链，让更多可落地的技术方案走进真实生产场景。
第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日—27日在深圳宝安国际会展中心举办。
其中，精密制造设备及零件制造展将汇聚多家精密制造企业，全面展示涵盖“源头研发设计、制造生产、表面处理、合同制造”等精密零部件制造全链条所需的核心要素。更多实战方案与产业观察，敬请持续！