印染行业从来料源头到布料包装出厂的全过程均存在资源节约和环境保护两个方面的问题。现代清洁生产，不仅要考虑印染行业的末端治理，还要求通过资源综合利用，短缺资源和污染型原料代用，二次能源利用，以及节能、降耗、节水途径，达到合理利用自然资源，减少资源耗竭，减少废物、污染物排放，促进工业产品的生产、消耗过程与环境相容，降低印染行业对人类和环境风险。
印染行业现存普遍的环保问题
A、来料性质不稳定，即布料所附着的杂质等残留物性质和浓度随机性大。产品链前道所采用的生产工艺在评价周期内无法控制。
B、各种有毒有害助剂的使用。
C、染料本身的污染性。
D、各环节工艺废水是主要污染源
E、工艺传统，设备陈旧。
一、印染行业清洁生产控制：原料
对于来料所附着残留物无法控制，可根据Eco-Label标准实行如下限定:
A、生产布料的企业污染物排放必须达标；
B、需采用国家倡导清洁工艺生产；
C、原料出厂时限定有害残留物不超标；
D、尽量选择供货稳定的货源。
二、印染行业清洁生产控制：替代助剂
在印染过程中需要使用多种功能的助剂，如烧碱、渗透剂、漂白助剂、固色剂等，环保性主要考虑其生物降解性、毒性、致畸变性、致癌性、环境激素等，在使用过程中都有不同程度的污染。要优先选择环保型的替代助剂，以减少对环境的污染。
A、退浆剂
使用生物酶退浆工艺，也可使PVA分子链迅速断裂。酶法退浆还具有效率高、产生废水少、pH值较低、废水可生化性高等特点。
B、漂白助剂
传统工艺中大多用有机整合剂、次氯酸钠等，稳定效果好，但生物降解性很差。可使用双氧水，漂白效果好，易分解，又可节约能源，降低设备投资，使设备简单化。
C、固色剂
针对各品种的效果筛选，只使用无醛的品种。
D、柔软剂
选择无毒、无害、易生物降解的天然功能助剂。非离子型的脂肪酸聚氧乙烯酯类表面活性剂的酯键易水解，且低泡无毒，生物降解性好，可作为环保型柔软组分。
E、还原剂
织物在染色后一般用烧碱进行还原清洗，水洗负荷较重，现有一些环保型还原剂，可在偏酸性条件下工作，大大减轻水洗负荷。
F、整理剂
使用低甲醛、无甲醛树脂整理剂。2D树脂经醚化改性后，甲醛含量大大降低，但仍有20~100mg/kg的游离甲醛。已开发的无甲醛树脂如BTCA等，价格较昂贵，效果也不如2D。
三、印染行业清洁生产控制：染料
应选用固色率高，色牢度好，可满足应用性能的染料，可要求染料供应商提供染料索引号，并与禁用染料索引号进行比较，以规避。印染废水造成的色度污染能吸收光线，进入江湖、大海和地面水中，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，也造成视觉上的污染，污染严重的水体也会影响到人类的健康。
A、活性染料
活性染料的环保问题主要是固色率低，一般只有50%~65%：吸入过敏性，主要由粉状染料引起，应尽量选用液状活性染料：为了抑制纤维表面的负电荷，无机盐用量高导致废水处理难：金属络合染料中，含铬、钴、镍大多数是深色色谱，很难达到Oeko-Tex标准100中的限量，必须用非金属络合染料替代：含铜染料的色光比较特殊，无法替代，但铜含量限量较宽(25~50mg/kg)。在使用活性染料染色时，使用阳离子改性工艺，提高活性染料的上染率，减少废水中染料的残余量。
B、分散染料
Oeko-Tex标准100中禁止的21只都是分散染料。国际上已公认的26只致敏染料中，25只为分散染料。在染色工艺中应不用或少用分散染料，新开发的分散染料大多不含卤素，也就不存在AOX问题。
C、硫化染料
硫化染料的成品结构中无致癌性，但部分染料中间体可致癌。若反应不完全，过滤不彻底，容易带入成品染料中。
D、还原染料
还原染料环保问题较少，但在制造过程中有时会使用氯化苯作为溶剂，如果染料后处理不充分，将残留于纺织品上，而超出Oeko-Tex标准100中小于1mg/kg的限量。
四、印染行业清洁生产控制：工艺
改进工艺是减少能源消耗的途径。
A、采用低碱、无碱前处理工艺，如用酶工艺、低温等离子技术应用于退浆和表面改性等。
B、合并缩短工艺，采用冷轧堆漂白工艺，将退浆、煮练、漂白工艺三合一，前处理阶段节能降耗30%~40%，减少污染，使设备趋向简单化。
C、采用少水和无水工艺，如超临界CO?2染色、涂料印染、泡沫染整等。（本文内容版权归属聚展所有，未经同意，禁止转发）
五、印染行业清洁生产控制：设备
A、向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展。
①用电热烧毛机替代油、煤烧毛机，杜绝废气排放。
②使用高效水洗单元，如强力喷水循环系统、超声波等。
③烘前使用低轧余率轧车，回用烘机冷凝水，如使用无泵背压疏水阀等。
④使用自控、监控设施，重视采用节能仪表。
⑤使用低浴比设备及其他节能设备。
B、向自动化技术方面发展。
①传动系统采用交流变频多单元调速系统。
②控制系统广泛采用可编程控制器PLC，或计算机控制IPC，以及工艺参数在线监控，以大幅度提高工艺的稳定性和重现性。
六、印染行业清洁生产控制：回收
目前，印染行工业废水回用率为7%，纺织行业约为10%，为全国所有行业最低。一般来说，使用一种方法处理染色废水很难达到满意的回用效果，必须借助复合技术，如采用光催化氧化技术和膜技术(钠滤)相结合处理染色废水，不仅无二次污染，还可回收其中的盐。
A、退浆废水
废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水巾的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
B、煮练废水
煮练蒸箱下面做4个蓄碱槽，则可以适度利用废水中的碱剂，经处理后再排放。
C、漂白废水
废水中含双氧水和次氯酸纳等漂白剂，COD、BOD值较低，用水量大，污染轻，可直接排放，也可略加处理后回用。
D、丝光废水
丝光过程巾从织物上洗下来的烧碱量很大，大多进行烧碱回收，回收后排出的废水BOD值和总固体含量都不高，经简单处理后可回用。
E、染色废水
染色废水含各种染料和染色助剂，可采用残液集中专项处理某些染化料，如采用超滤法回收还原染料等疏水性染料，以降低色度和COD值。
F、整理废水
废水中含各类树脂和各种功能性整理剂，废水量不大，但有部分整理剂有毒性，排放时应加以控制。
七、印染行业清洁生产控制：管理
A、合理安排前处理排程，减少人为差错及浪费：
B、精确计算每只颜色的燃料用量，减少浪费及排放量：
C、严防跑、冒、滴、漏现象：
E、建立信息化管理、自动控制平台，减少人为差错及浪费：
F、提高生产过程中热能管理水平：
G、对技术人员进行环保纺织品、节能设备以及常用染化料环保性知识的系统培训，以提高清洁生产的自觉性：
H、收集相关信息，及时跟踪原材料、工艺、设备、节能环保方面的发展及最新成果，以及环保纺织品标准考核项目和指标等其他内容的最新发展，以便主动应对。
